安徽信遠包裝科技有限公司成立于1997年，公司座落于安徽省合肥市紫蓬工業園。公司自成立以來，一直致力于我國肥料、化工、農藥、飼料、農副產品深加工等諸多行業的自動配料、自動計量、自動包裝設備、成套生產線設備的研發與制造，以先進的技術、的產品質量、及時周到的服務，贏得國內外客戶的廣泛贊譽。

　　十多年來我們打造出一支高素質的員工團隊，可及時為全球客戶提供各種不同產品的解決方案，包括整體項目的工藝流程設計、技術方案、非標線體設計、生產制造、現場安裝調試、售后服務、技術培訓等一整套服務。

　　公司在創產品質量的同時，始終把好的服務給予用戶。秉持“誠信予人，方存于遠，共創共贏，和諧發展”的經營理念，“從售前到售后，大限度地滿足用戶需求”的服務原則，我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功”。

　　主營產品配方（BB）肥設備、BB肥生產線、水溶肥、滴灌肥、沖施肥設備，測土配方肥設備、摻混肥設備、全自動配料秤、包裝輸送設備。

　　在平臺由人工或輸送裝置將物料投入投料口，少數預混料人工配好后直接由投料口投入預混料料倉內，投料口配置有預留DN200的帶有法蘭短接的物料進口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

　　工作原理

　　3.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　3.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

　　3.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

　　規定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風集中除塵系統--經提升機進入儲料倉--受稱重系統控制自動卸料—靜態稱重配料----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統--自動碼垛系統

　　2.設備配置：

　　原料提升機 4臺

　　緩沖料倉開袋除塵站 4臺

　　斗提機進料料倉 4臺

　　集中脈沖旋風除塵系統 1套

　　1.5m3原料緩沖料倉 4臺

　　0.5m3預混料混合機（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套

　　2.0m3稱重料倉（振動機構及下料口控制系統） 5套

　　雙螺旋給料機 5套

　　靜態稱重系統（整體） 1套

　　3.0m3螺帶式混合機（含支架） 1套

　　4.0m3儲料倉（含振動機構） 1套

　　多點供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 3套

　　M袋封口機 3臺

　　自動折邊縫包機 3臺

　　匯流系統 1套

　　自動碼垛機器人 1套

　　平臺 (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　（一）提升機4套（全304不銹鋼）

　　高度19米（以終設計為準），輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。

　�。ǘ�）原料緩沖料倉4套

　　料倉1.5m3， 4套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進料和補料，含氣動供料閥門。

　�。ㄈ�）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統1套

　　人工將物料由投料口投入，投料口配置有進料口，防粉塵開袋站及除塵系統。原料通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設計，定時脈沖反吹。

　�。ㄋ模┚彌_料倉開袋除塵站4套

　　緩沖料倉開袋除塵站單獨設計以滿足原料連續進入緩沖料倉的除塵要求。

　　投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

　　（五）預混系統1套

　　有人工計量后將物料放大投入預混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。預混合系統與物料接觸部分為304材質。

　�。�六）靜態稱重系統（整體）1套

　　靜態稱重系統包括矢量稱重系統5套，包含以下內容：

　　1.稱重料倉5臺，304不銹鋼材質，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

　　3．螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料補料。

　　4．304不銹鋼材質重傳感器及其懸掛系統15套（每套矢量稱重系統包含3套傳感器和懸掛）。

　　5．旋轉支撐5套，自由旋轉，方便拆卸清理，304不銹鋼材質。

　　（七）物料混合系統1套

　　物料混合系統所采用的螺帶式混合機為3.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確�；旌暇鶆颉�

　　2．混合機全容積3.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　4. 混合機筒體剛性好，配有減震裝置。

　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　�。ò耍�4.0m3儲料倉

　　將混合好的物料卸入4.0m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

　　1、料倉容積4.0m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料，配置皮碗下料裝置。