因
�；⒅楸厣皾{設備是閉孔的，如破裂后將會增加它的比重，降低它的保溫性能。所以生產過程中的投料順序必須根據�；⒅橐姿榈牟牧闲再|來進行：計量后的水泥、粉煤灰及添加劑先投入攪拌主機中進行初攪拌，攪拌2～3分鐘后再投入計量好的�；⒅椋^續攪拌1～2分鐘后即可卸料進行包裝。
3、 對設備的技術要求
由于配方中的�；⒅榫哂休p質、易碎的特點，使得我們在下列生產環節的設計過程，必須充分考慮這些特點，避免在整個生產流程中產品的密度發生變化，同時還要減少成品包裝中的離析現象。
1) 計量：由于配方中的原料需要分兩次投入主機中，我們就設計了3臺電子秤（玻化微珠秤、水泥和粉煤灰秤、添加劑秤）。另外，由于�；⒅榈囊姿樾裕覀冊谠O計�；⒅槌訒r，其給料方式盡量不采用螺旋，而是采用了重力自流式。
2) 攪拌：由于玻化微珠的易碎性，配方中的原料必須分兩次攪拌才能既保證攪拌的均勻性，又可減少�；⒅樵跀嚢柽^程中的破碎。我們采用了單臥軸犁刀式攪拌主機，帶有高速旋轉的飛刀和可變頻調速的攪拌主軸。第一次攪拌過程中，攪拌主軸按正常轉速攪拌，并啟動高速飛刀，可使水泥粉煤灰及添加劑迅速攪拌均勻；第二次攪拌過程中，停止高速飛刀，并降低攪拌主軸的轉速，可大大降低�；⒅榈钠扑樾�。
3) 包裝：由于混合料中原料各成份的密度相差太大，在成品包裝過程中極易產生離析現象，同時還要考慮�；⒅榈囊姿樾�。因此，我們剔除了螺旋式包裝機，采用氣壓式包裝機。包裝過程中成品料在包裝機的壓力倉中流化后，像擠牙膏一樣被擠壓進包裝閥口袋內，而不是被吹進包裝袋內，可大大減小離析的發生。鄭州銘將機械設備有限公司
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