(1)熱裂紋敏感性 焊縫和近縫區都有產生熱裂紋的可能，焊縫中以凝固裂紋為主，近縫區多半為液化裂紋。其原因在于：
   1)物理因素：材料熱導率小，線脹系數大，焊接過程中會產生較大拉應力。
   2)結晶因素：方向性強的柱狀結晶是造成雜質偏析，形或晶間液膜的主要原因。
   3)低熔共晶的存在：除S、P、Sn、Sb等雜質外，一些溶解度較小的合金元素(如Si、Nb)也會形成低熔共晶。
   (2)接頭的脆化 有焊縫金屬低溫脆化和焊接接頭σ相脆化兩種情況：
   1)焊縫金屬低溫脆化：主要因鐵素體相的存在，單相奧氏體組織不易引起低溫脆化。
   2)焊接接頭σ相脆化：σ相轉變與溫度有極大關系，一般認為600-850℃是奧氏體不銹鋼發生σ相轉變的敏感溫度區，如停留時間過長就有形成σ相的可能。
   (3)焊接接頭耐腐蝕性 主要腐蝕形式有晶間腐蝕、應力腐蝕和點蝕：
   1)晶問腐蝕：有焊縫晶間腐蝕、熔合區“刀蝕”和HAZ敏化區晶間腐蝕三種形式。根據“貧鉻理論”，18-8型鋼固溶處理后在敏化溫度(指450 -850℃溫度區，尤其在600-800℃范圍為最嚴重)加熱，會沿晶界析出Cr23C6或(Fe,Cr)23C6，使晶界“貧鉻”，從而在腐蝕性介質作 用下產生晶間腐蝕。此外S、P等雜質沿晶界的偏析也會導致晶間腐蝕。HAZ晶間腐蝕敏化區為600-1000℃，而且只發生于普通18-8型鋼中。“刀 蝕”只發生于18-8Nb及18-8Ti的熔合區。研究表明，高溫過熱和其后的中溫敏化是產生“刀蝕”的必要條件，一定量的Nb、Ti、C的存在則是產生 “刀蝕”的充分條件。
   2)應力腐蝕：其內因是接頭的材質及其與介質的匹配，外因則是拉應力的存在。
   3)點蝕：大多數奧氏體不銹鋼都有點蝕傾向，點蝕部位又會成為應力腐蝕破壞的裂源，故點蝕的腐蝕范圍雖小，但絕不容忽視。最易發生點蝕的部位是不完全熔化區，TIG焊的自熔焊縫更易引起點蝕。
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