激光焊接的原理
   
    　與傳統電弧焊接和激光焊接相比，激光-電弧復合焊接具有大焊接熔深、高工藝穩定性、高焊接效率、較強的焊接間隙橋接能力和焊接變形小等優點，能夠大幅度提高焊接效率和焊接質量。激光-電弧復合焊能夠降低對工件坡口加工精度的要求，改良激光焊時可能出現的焊縫余高不足的現象，且由于液態熔池對激光束的吸收率較高，相比激光焊可獲得更大的熔深和更高的焊接速度。采用激光-電弧復合焊時，由于存在激光和電弧兩個熱源，且每個熱源均有較多的工藝參數需調節，故要使激光與電弧諧同匹配需進行大量試驗摸索。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

    焊接特性

    屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。
    激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。
    激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。
    激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

    激光焊接的主要優點

    （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
    （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
    （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
    （4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
    （5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
    （6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
    （7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
    （8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
    （9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
    （10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。
    （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
    （12）不需真空，亦不需做X射線防護。
    （13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。
    （14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

    激光焊接的主要缺點

    （1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
    （2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
    （3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
    （4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
    （5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
    （6）能量轉換效率太低，通常低于10%。
    （7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
    （8）設備昂貴。

    激光焊接的工藝參數
 
    （1）功率密度。功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。
    （2）激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
    （3）激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
    （4）離焦量對焊接質量的影響。激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。產品主要優點：
      1、速度快、深度大、變形小。
      2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
      3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
      4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
      5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。    
      6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
      7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
驗收方式：
     1、在設備使用現場進行驗收;
     2、齊套性(資料、備件)和產品外觀驗收;
     3、由供方派人進行設備安裝、調試;
     4、設備各項功能演示;
     5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
     6、測試有關技術指標;
     7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術培訓;
     8、設備經調試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。
質量保證服務
      供方提供以下技術支持,指導需方進行安全正確使用、維護。
      (1)設備的使用說明書、應用軟件備份;
      (2)產品合格證。
正信激光售后服務承諾：
      我們隨時歡迎您蒞臨公司參觀考察！
      1、根據您的需求為您提供任何專業技術及價格方面的咨詢、并且以郵件方式發送產品資料或郵寄樣品及相關資料給您，如果您有任何問題可隨時電話或E-mail交流溝通。
      2、正信激光對客戶所購買的任何一款產品將免費保修一年，可終身維護。保修期內設備出現故障及配件損壞（人為因素及不可抗力因素除外），我公司無償免費修復，需跟換的配件由我公司免費提供（易耗件除外）。保修期后，維修時只按實際維修成本收取工本費。
      3、正信激光對所有用戶每年進行回訪，并隨時提供技術支持服務。
      4、不論是新客戶還是老客戶，不論是金額大小，我們都是同等對待，一切人人平等。
      5、我公司保證嚴格按照合同規定保質、保量、保時完成每一項工作，并且為客戶提供多種服務，如安全知識講解、設備安裝、設備使用培訓等服務。
      6、自購買當日起，客戶可隨時來公司免費參加各種技術培訓課程。
      7、售后服務響應時間：當我公司接到用戶報修電話，售后工程師在2小時內有明確維修答復，如設備出現用戶自己不能解決的問題，我公司將安排售后工程師在24-48小時內到達設備現場解決問題，300公里以外72小時到達。
      8、可免費來料打樣看效果。