現在鋰電池廠家越來越多，而技術越來越先進，相比較，激光焊接機于傳統的電阻焊、碰焊、超聲波焊接更精密，速度快，效果好。接下來我為大家解答激光焊接于傳統焊接的優勢。

激光焊在鋰電池技術特點

激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與精神的相互作用，使金屬熔化形成焊接。它是20世紀60年代之后發展起來的新興技術，在離電池制造工藝中的應用是在本世紀初，激光焊接能夠連接比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金與鈦合金等，并且國建的變形小，接頭質量高，重現行號。激光焊能實施局部微小范圍的加熱，非常適于電子器件的焊接。激光焊特別適于于不同材料之間焊接，也可應用于極耳焊接、負極焊接和外殼密封焊接等。于傳統焊接技術比較，激光焊具有能量密度高、焊接速度快，熱影響區小和工件變形小等一系列優點 ，可以滿足鋰電池行業的特殊的焊接要求，但其設備價格較貴。目前，激光焊接設備自動化程度高、生產率高，技術附加值也較高，價格較貴，在鋰電池的焊接中，激光焊主要應用于電芯的制造。電芯與極片的連接中。激光焊接除了專業設備外，需要配套像處理系統，對焊完的焊點進行檢驗，利用CCD數碼相機的攝像功能，對已焊的焊點進行圖像分析，與已設定的標準的激光焊點比較，從而判斷焊件的焊點是否合格，以確保合格率，作為合格激光焊產品的工件焊點，無論正極還是負極，焊點形狀規則，大小均一，表面平整，焊點間距均勻。

電阻焊與激光焊比較

電阻焊的優點：勞動條件好，設備成本低，操作簡便，不需要專用焊接工裝。缺點：不適用于異種材料焊接，電極棒需更換，可能導致被焊工件損傷，被焊件變形大，焊接一致性差。
激光焊的優點：能量密度高，焊接速度快，熱影響區小，工件變形小，自動化程度高、一致性好。缺點:對焊接工件表面潔凈度與平整度要求高，焊機結構高，配套設備價格高，需要專門的焊接工裝。

 電阻焊與激光焊技術的展望
   從電阻焊與激光焊技術在鋰電池的應用中，分析比較可以看出：電阻焊的優勢在于設備價格較低，但不適于異性材料焊接、電極棒更換與維修頻率高、焊接材料損耗大、產品變形較大等問題。激光焊的優勢在于適用于異種材料的焊接、焊材損耗小、被焊工件變形小、設備性能穩定且易操作和焊接質量好，但設備與配套系統價格較貴。
   近年來，很多國內外鋰電池生產廠商，在較為復雜的生產工序中，對于不同的工序、不同的被焊零件，采用了不同的焊接方法，但電阻焊技術以其較低成本的優勢，仍是應用最普遍的。隨著新能源汽車的發展，對配套鋰電池的轉配與焊接的精度、質量均提出了更高的要求，電阻焊在某些方面已經很難滿足這些要求。同時，我國激光產業的正在快速發展，激光焊介紹已經取得突破，設備價格也會進一步降低，這將降低激光焊在鋰電池生產中的使用成本，初始更多的鋰電池廠商將選擇激光焊。激光焊在鋰電池行業將得到越來越廣泛的應用，并形成新的發展趨勢。