本焊機的主要特點：
　　普通交流閃光對焊機或三相次級整流閃光對焊機的焊接變壓器的工作頻率與工業電網的頻率相同（故可將其稱之為工頻閃光對焊機），而中頻逆變閃光對焊機的焊接變壓器工作頻率則高達1000Hz，這就是兩類閃光對焊機的根本區別。正是這種區別使得中頻逆變閃光對焊機具有許多獨特的優點（具體如下） 。
1、焊接電流無過零效應：
（1）交流/次級整流閃光對焊機提供的焊接電流每個周期（20ms）有二次過零，在此期間焊接區不僅沒有得到電流加熱而且散熱過程卻沒有停止 ，熱量損失嚴重 。
（2）中頻逆變閃光對焊機輸出的是紋波極小的直流電流，沒有過零效應，因而在鋁合金、耐熱鋼、精密件、高速對焊及焊接質量要求高的場合具有不可替代的優勢。

2、具有電流集束作用：
（1）交流電流在通過焊接區時，由于趨表效應而出現發散現象。與此相反，中頻逆變式閃光對焊機輸出紋波很小的直流電流通過焊接區時有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接熱量集中、焊接接頭周圍熱影響區減小。這一特點對不銹鋼和鋁合金的焊接尤其重要；
（2）由于直流焊接電流的集束作用和沒有過零效應使得在同樣焊接條件下，采用中頻逆變焊機時所用的焊接電流比交流焊接時可降低25%~30%；(這是中頻逆變電阻焊機運行成本低的特點之一)。
（3）電極模具冷卻要求有所降低，可以減少冷卻水消耗；(這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之二)。
（4）直流焊接電流的集束作用大大減少焊接飛濺，提高電極使用壽命1倍以上，并節省了電極模具修磨時間，提高了生產效率。 (這是中頻逆變焊機運行成本低的特點之三)。

3、控制精度高、速度快 、分析準：普通工頻閃光對焊機(包括交流和次級整流閃光對焊機)一般是用可控硅移相控制。由于工作頻率(50Hz)的限制，其焊接電流的最小調節周期也需20ms(即一個周波，0.02秒) 。而且一般都是大功率焊機，體積較大，造價比較高；中頻逆變閃光對焊機的工作頻率是1000Hz，其焊接電流的最小調節周期只有1ms (0.001秒)；因此中頻逆變電源可以更精確地控制電流輸出，更快地達至設定電流，能更快地完成焊接，焊接過程也更為可靠；基于整個中頻逆變系統的先進性，可以更多、更準確地分析焊接參數。