鋁灰分離機是河南匯豐機械設備有限公司根據市場需求和國家環保要求開發研制的新型產品，改設備適用于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以融化金屬鋁為為生產過程的所有鋁加工企業。是我單位的主打產品之一，該設備主要處理溫度高于700度的鋁灰使用自動分離、同時也使用與鋅灰、銅灰，該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

將熔鋁爐中鋁灰扒入鋁灰機專用的小車中。然后使用小車將需要處理的熱鋁灰送到鋁灰處理設備的主機提升架上，啟動提升裝置，將熱鋁灰倒入設備中進行處理。通過設備攪拌，由于金屬鋁液和熱殘灰比重的不同，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境，在設備后端設置有水箱除塵、旋風水霧除塵、布袋除塵的排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風水霧除塵器分后煙霧通過水霧的過濾，污水從水霧除塵下部排入到水箱除塵器里面，經過水箱中的沉淀池把污泥沉淀，干凈的水排入另一個水池中，然后經過水泵不斷地再循環使用。經過處理后的干凈水蒸氣體排入含有13條布袋除塵器里面。（布袋是纖維工業濾布）

  設備特點

 機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

 分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

 采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

 操作簡單，維護方便；

 不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

 價格低，投資回報率高。

操作方法

       開機前檢查：利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；鍋門開關是否正常；配電裝置有無異常；若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預熱鍋底；開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉。
       精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。
        把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內，旋轉著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉時才倒入鋁灰。
        攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。
       若溫度過高，產生結塊現象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉。
       分離結束后，攪拌槳繼續正反旋轉，打開鍋口，灰自動排除。
最后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。
        連續攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。
       緊急情況處置：因操作不當造成鍋內鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；鋁灰溫度大于800℃時，避免作業，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。
定期加潤滑油和黃油。