鋁灰炒灰機簡介：

鋁灰炒灰機（又稱熱鋁灰分離機）根據市場需求和國家環保要求開發研制的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節能環保，生產流程短，設備投資小等優點。

鋁灰炒灰機工作原理：
該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進排口排出。 

鋁灰炒灰機使用以及操作規程：

• 鋁灰炒灰機使用為電柜面板控制，操作為手動控制按鈕，分三部分操作前將攪拌葉將至離鍋底3mm處。不允許處理過程中熱議停止旋轉，鋁灰溫度必須達到720-760度以上。

• 輸送車上料

• 主機上升級下降

• 主機正轉及反轉（轉動可手動或自動）

• 把清除熔煉鋁灰利用輸送車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內，鋁灰每次處理量為10kg-500kg；旋轉著的攪拌葉會自動完成分離（注：必須在攪拌翼旋轉時才倒入鋁灰）。

• 攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。

• 若溫度下降過快，可投入鋁灰分離打渣劑提高溫度。

• 若溫度過高，產生結塊現象，可投入少量無煙煤粉，并把攪拌葉正反轉交叉旋轉。

• 攪拌8-10分鐘時，可看到鍋內鋁灰表面發黑的變化過程。這一過程就是鋁與灰分離的全部過程。根據比重不同，比重高的鋁水下沉到鍋底順著鍋底眼流出，相反比重低的灰會懸浮到鍋上端表面。

• 分離結束后，攪拌葉繼續左右旋轉，打開鍋門，會自動排出。

• 然后利用工具鏟除鍋底少量剩余殘渣。

• 連續攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。

• 因操作不當造成鍋內鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌葉上升到高較位置，打開鍋門清灰。

• 溫度達到850度以上時，避免連續作業。

• 每周注黃油一次。

• 鋁回收率為90%-95%之間。

• 鋁灰炒灰機頂部絲桿防塵套一定要把它套上。

技術參數

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