臥螺沉降離心機 主要領域、特點和原理

應用領域  

已廣泛應用于化工、制藥、食品、輕工、造紙、采礦等工業部門。如碳酸鈣、碳酸氫鈣、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脫水、玉米酒精糟的脫水、次氯酸鈣的分離、淀粉濃縮分級、鉆井污泥、造紙廢水處理、城市污水處理、焦油脫渣、煤焦油的三相分離等等。  

臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機�？稍谌�速運轉時連續進料、沉降、脫水。 

離心機主要特點 

離心機主要由七部分組成 ：機座、油箱、機殼、內外轉鼓、特殊軸、液壓裝置、進料螺旋。機座分左右兩部分，一部分是油箱，另一部分是長方形槽，槽內部填充比重大于3 t／m 的填充物 ，用以機器防振。機器底座靠四個減振膠圈與地基連接。機殼內裝有內、外轉鼓及布料漏斗，它們三者用一特殊軸相連在一起。這一特殊軸既作旋轉運動，又作往復運動。內外轉鼓及布料漏斗在軸的帶動下作同一速度旋轉，內轉鼓同時又作往復運動，布料漏斗的外緣上和內轉鼓的前周邊裝有刮刀，間隙為0.3mm。轉鼓內外側裝有洗水管，用于洗機使用。進料螺旋經機殼，前端伸人到布料漏斗內，特殊軸的往復運動是靠液壓裝置的活塞運動來實現的，旋轉運動是靠轉鼓電機通過三角皮帶來傳動的，軸靠軸承支撐，潤滑油來自液壓油 。

耐腐蝕性好：根據使用物料的不同，與物料接觸的材質采用304、316L、TA2  

耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢硬質合金、粘結陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。  

差速控制：通過變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉鼓間差速的控制要求。  

完善的售后服務：多種規格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，試驗室可進行物料選型試驗。并提供及時的用戶現場調試等服務。  

工作原理  

懸浮液由中部的進料管進入全速運轉的轉鼓內，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣(重相)沉積在轉鼓的內壁上，而密度較小的沉清液(輕相)則處于沉積層的內惻。沉渣由螺旋輸送向轉鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現密度相差的液—固兩相的分離。  

隨著純堿產量的不斷提高 ，要求不斷提高各主要設備的生產能力，其中煅燒爐生產能力的提高非常關鍵。由于從過濾工序來的重堿水分大，含量約為18％～20％ ，對煅燒爐的正常運行非常不利。為此，將重堿經過離心機進行二次過濾，進一步降低重堿水分。經過大量的技術改造和不斷調式運行，現已成為純堿生產系統不可缺少的重 要 環節 。

來自過濾崗位的重堿通過皮帶輸送機傳送給各個離心機，重堿通過卸料器經溜管到進料螺旋，被旋入布料漏斗，物料在機內被提速且與轉鼓同速旋轉，部分水分被除去，形成濾液，濾液經濾液出口，自流入堿液桶，回收堿液；被濾網截留的濾餅間歇地向前推進 ，由內轉鼓移到外轉鼓 ，再移到卸料區，由離心機出口排出 ，落帶式輸送機上，送往煅燒工序。離心機每運行8h，洗滌一次轉鼓濾網，避免由于長時間使用 濾網堵塞而降低過濾效果 ，洗機時間2 ～ 3 min。

離心機在生產中的重要作用：離心后的重堿水分明顯降低，公司日產量超2600t，6臺離心機不足以將重堿完全過濾，剩余部分重堿和經離心機二次過濾的重堿混合后一并送往煅燒工序。目前，離心機運行狀況較佳 。我們采樣對離心前后的重堿水分作了比較，從離心前的水分平均值和混合后的平均值看，水分降低值為4％。