碳化硅專用離心機

離心機是利用離心力的原理使得固體和液體分離的機器叫離心機。離心機在我國也起步較晚。大約在上世際60年代，由于國內外形勢的需要，我國才自主研發了離心機。當時離心機只應用于HE武器的研制和制藥、化工、食品行業的應用。直到05年離心機才真正踏入光伏行業研制和使用。當時國內對硅片切割生產加工出來的黑色廢砂漿進行回收處理比較早，在生產過程中發現利用傳統工藝使得碳化硅的固液分離時間長，效益低，工人勞動強度大，而可能通過離心機的原理可以縮短分離時間，降低工人勞動強度，增加效益。因此，研制出碳化硅，微粉、回收砂行業專用的離心機，從而奠定了離心機在碳化硅，微粉、回收沙行業應用的堅實基礎。

根據碳化硅行業的特點，固體比重大、易磨損金屬部件等特點，常規的離心機結構和部件不能適應碳化硅行業的運用。由于物料比重大，所以它的離心力比常規物料的離心力成幾何級狀態膨脹。再加上這個行業的特殊性，大多數廠生產計量單位算工資，工人只追求產量、效益。時常由于布料不均，或者跑料，引起離心機振動，又長時間得不到修正，長期的振動，那樣就有可能導致軸承座螺栓的斷裂，轉鼓的失控，工人沒有安全意識。從而，常規工藝生產的離心機時常會造成刮刀絲桿的彎曲，刀片變形，甚至大盤和軸承座的開裂、主軸的斷裂更加會導致轉鼓的飛出等等嚴重后果的可能。這個厚度要比原來的普通的離心機的厚度增加3-4倍，平板要承受整臺離心機的重量和動力，如果沒有足夠厚的平板做基礎會使離心機的使用壽命縮短，維修費用增高，易變形，甚至在運轉時有摔落的可能。軸承座在原來生鐵鑄件上總結了由于異常振動造成開裂的經驗，因此我們后來換成了特殊材料，這樣一來雖然成本增加了，但現在的軸承座永遠不會有問題啦。轉鼓、主軸材質也進行了加強，制作工序也提高了要求。軸承座底縮短尺寸等一系列技術改革。從而使離心機在碳化硅、微粉、回收砂等行業上的應用中降低了使用成本，降低了排放，減少污染，提高了效益。

在結構部件中，離心機采用刮刀絲桿加粗，工藝采用半圓螺紋，從而加大了絲桿的強度，液壓系統和電器控制系統完美的配合，達到了全自動和手動兩種功能自由切換的標準。另外，根據廢砂漿回收處理工藝行業的要求，致離心機適應酸洗處理的要求，在材質、品種上我們已進行了改進，這樣使得離心機在碳化硅、微粉、回收砂行業能更廣泛的使用。