YY粉狀活性炭以優質的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業，精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
　　以磷酸法生產的木質粉狀活性炭，具有發達的中孔結構和發達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業的糖類、谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化制品、醫藥中間體、維生素、抗生素等產品的脫色、精制、除臭、去雜。
　　本廠生產的針劑炭，雜質少、純度高、濾速快、具有優良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫藥、農藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

                                                   物理、化學性能分析

分析項目	測試數據	分析項目	測試數據
碘值	>900mg/g	亞甲基蘭吸附值	≥120mg/g
比表面積	>1000m2/g	水份	≤8％
PH值	5-7

 

燜燒法的優缺點和原材料消耗
燜燒法優點：
1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進行生產，而且對材料無嚴格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應用。
2. 可生產的活性炭品種多，既能生產粉狀活性炭，又能生產顆粒活性炭。
3. 燜燒爐爐體結構簡單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區，建立一個規模不太大的活性炭生產廠，采用此法是比較適合的。
4. 用燜燒法生產的活性炭雜質含量少，化學純度高，活性炭的質量好。
5. 此法在我國的生產歷史較長，積累了豐富的生產實踐經驗；生產時，可操作自如，產量穩定。
燜燒法缺點：
1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。
2. 勞動強度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業，體力消耗極大，特別是經常需要用眼睛來觀察活化室中活化的情況，活化室的強光，對眼睛有損害。
3. 燜燒爐活化的生產周期長，一般每爐的活化時間少則30—40小時，有的需要60—70小時才能完成活化，生產效率較低。
4. 產品質量不夠穩定。
燜燒法生產粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下：
木屑炭 3.5噸
工業鹽酸 0.5—0.7噸
水 90—100噸
煤 8—10噸
電 900—1000d度

木質粉狀活性炭的用途：

適用于制糖、制藥、飲料和有機溶劑的脫色、除雜、精制和提純，并在水質凈化、污水處理方面廣泛應用。

 

 

木質粉狀活性炭理化技術分析（1圖表）

分析項目	測試數據	分析項目	測試數據
碘值	>900mg/g	亞甲基蘭吸附值	≥120mg/g
比表面積	>1000m2/g	水份	≤8％
PH值	5-7

 

木質粉狀活性炭常用規格：100目、150目、200目、300目。

木質粉狀活性炭包裝：25KG/袋，需防潮。