我國醫藥化工行業發展迅速,已成為世界上原料藥和醫藥中間體的生產大國,由此產生的廢氣污染問題一直是社會各界關注的重點。經過多年來持續不斷的環境污染整治,醫藥化工行業產生的酸性廢氣已得到有效控制,但溶劑廢氣一直得不到很好的解決。由于溶劑廢氣排放量大,其主要污染物如苯類、酮類、醚類、鹵代烴類等多為有毒有害且具惡臭性質的氣體,進入自然環境后對人體健康和生態環境危害較大 ,由此引發的污染糾紛時有發生, 目前已成為廢氣治理領域的重點和難點。

醫藥行業是我國國民經濟的重要組成部分，同時也是發展最快的行業之一，有機廢氣排放量大，排放環節分散復雜，企業 VOCs 治理成本高，治理相對滯后。環保部公開數據顯示，2009 年中國制藥工業總產值占全國 GDP 不到 3%，而污染排放總量卻占到了6%，被公眾稱為“前門制藥治病，后門排污致病”。根據國家統計局發布的環境統計數據顯示，全國醫藥制造業工業廢氣排放總量高達 1741億m3 ，制藥企業 VOCs 治理問題受到社會廣泛關注，保護環境、治理 VOCs 成為醫藥行業一項重要而艱巨的任務。

醫藥化工行業生產過程中溶劑消耗量大,基本上為低沸點的揮發性有機物(VOCs) ,其中相當一部分將以廢氣形式排放,產生大量的溶劑廢氣。據調查,溶劑廢氣占醫藥化工廢氣排放總量的95 ％(質量分數) 以上。溶劑廢氣有數十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、---、---、乙酸乙酯、四氫呋喃等,按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等,按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機胺類 等,非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。 揮發性有機化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣污染。

制藥企業在生產過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，由溶劑產生的VOCs 是制藥廠主要的工藝廢氣。揮發性有機廢氣對環境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且VOCs 大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發生。

隨著各國對環境質量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應的法令、限制VOCs 的排放。上海安居樂環保扎根于制藥行業廢氣治理領域多年，經過潛心研究總結出了適合藥廠廢氣治理的工藝技術，蓄熱式熱氧化技術，能夠處理多種復雜的物質成分，凈化效率高，安全性能高，能夠持續的保證制藥企業的環保效益。

醫藥化工行業在有機合成反應及離心精制、有機物儲罐無組織揮發等工況下會產生有機揮發廢氣。比如原料藥項目、有機物的輸送、反應釜的尾氣、儲罐的放空。

2.1 VOCs的傳統治理方法

VOCs不僅來源十分廣泛， 而且其組成成分也十分復雜， 常見的揮發性有機化合物包括烴類、醇類、醚類等， 即使對于同一物質， 由于其風量、濃度的不同， 所需的技術路線也不盡相同， 因此，沒有一種技術可以解決所有的VOCs問題。目前，方法有數十種， 其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類， 實際應用中更多采用組合式技術。比如通過采用濃縮和燃燒相結合的技術來處理低濃度、大流量的有機廢氣， 進而降低設備的投資成本。

2.2 VOCs的新型治理方法

通過采用催化燃燒（CO） 和蓄熱式燃燒（RTO）相結合的技術， 用較少的能耗完成對VOCs的徹底處理； 依據VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑回收， 回收時主要根據企業生產情況來選擇相應的吸附方法， 本文主要介紹以下兩種方法。

1） 回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術， 目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機揮發性物質。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學反應或生化反應， 比如在熱、催化劑或微生物的作用下， 把有害的有機物轉化成無害的CO2和H2O。

3 4 種典型的VOCs處理技術

3.1 吸附工藝技術

該吸附技術是指吸附劑通過物理結合的方式或化學反應的方式對有害物質進行吸附， 進而達到凈化廢氣的目的。該技術在有機廢氣濃度較低時使用具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術處理高濃度有機廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術對廢氣進行凈化。在吸附過程中， 吸附劑、設備、工藝、再生等都是其關鍵控制點。目前在VOCs 凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類， 吸附劑應選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩定性以及化學穩定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。

吸附法對有機廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下， 可達到對有機成分回收利用的目的， 且該方法無論是設備還是操作都比較簡單， 具有較高的自動化程度， 不會造成二次污染。

活性炭吸附工藝的優點適用于處理各種低濃度的污染物。在實際應用中， 活性炭的優點為： 低價、低耗能、經濟、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學穩定性， 而且活性炭在使用過程中操作十分簡便， 只需要與空氣相接就可以發揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點， 比如吸附量較小， 在使用過程中容易出現飽和的現象； 對于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強， 使用一定的時間后會使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時存在吸附的專一性問題， 對混合氣體， 吸附性會減弱， 存在被吸附物質的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導致的脫附現象。

3.2 吸收工藝技術

該吸收技術的原理是將有機廢氣和吸收劑進行充分的接觸， 從而把廢氣中有害的物質吸附出來完成對廢氣的凈化處理， 其主要是采用物理吸收或者是化學反應的方式來完成。當完成有害物質的吸附之后， 再通過解吸將吸附劑中的有害物質清除，從而實現對吸附劑的清洗， 然后進行再生利用， 較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

吸收工藝的優勢是整個系統為閉路循環， 除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放， 蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統采用了先進的操控理念， 在正常平穩運行的同時減少了人工操作， 真正實現了無人值守、自動運行， 在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達到了國內先進水平。

3.3 洗滌法工藝技術

該技術是指把有機廢氣抽入帶有噴淋系統的洗滌塔中， 氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進行接觸， 根據廢氣中有害物質的理化性質，采用物理吸附的方式或化學反應的方式將污染物清除， 從而使有機廢氣得到凈化。除此之外， 洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。

清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑， 其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性， 植物液中的一些基團也參與了有機物的化學反應。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗滌則是通過化學反應來完成凈化的， 利用的是有害有機物的化學性質。洗滌法的特點是反應快速， 洗滌劑與有害氣體的接觸時間比較短， 一般不超過12s； 另外， 洗滌法還具有很強的適用性， 它可以和其他的處理方法共同使用， 對于有機廢氣的預處理十分有效。

洗滌設備一般都采用立式結構， 主要有以下幾點優勢， 一是占用空間較小； 二是操作簡便， 需要隔一段時間進行一次洗滌液的更換； 三是使用過程中的工藝流程比較靈活， 如用于處理不同的氣體，只需更換相應的洗滌液； 四是建設成本低。

3.4 冷凝工藝技術

在不同溫度以及壓力下， 氣態的污染物具有不同的飽和度， 冷凝工藝就是基于該原理， 通過降低氣態污染物的溫度以及增加氣態污染物的壓力來完成有機物的凝結， 最終進行凈化回收。對于那些低流速、高濃度的廢氣， 主要使用冷凝技術進行凈化， 并且該技術在處理沸點大于36.85 ℃、體積分數大于0.005%的廢氣特別有效。但是對于一些較低沸點的廢氣， 在對其進行冷凝時， 就需要更大的壓力、更低的溫度， 想要達到這種條件， 無疑會花費較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會受到溫度以及壓力的限制， 所以處理效率比較低，故在實際應用中主要將其用于廢氣的預處理以及前級凈化， 處理后的氣體還需進一步處理才能排放， 且回收的溶劑也不能直接利用， 需要進一步的處理。

綜上所述， 對于制藥廠所產生的有機廢氣， 要從源頭、中端以及末端對其進行全方位的綜合治理， 并根據實際工況選擇合適的處理工藝技術。首先要從源頭和過程控制（即對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件） 進行定期檢測， 若發現問題應及時對其進行處理， 從而達到降低乃至杜絕發生跑、冒、滴、漏的目的； 在藥品生產過程中， 通過對密閉的、一體化的技術以及設備的使用， 減少有機廢氣的泄露， 并對廢氣進行收集、分類、處理； 可以收集有機溶媒罐區在進料及存儲的過程中所排放的VOCs并送到回收設備。

接著對廢氣末端治理與綜合利用。當末端廢氣中污染物質量濃度較低時， 對于能回收的廢氣， 可通過吸附對有機試劑進行回收、處理之后再排放； 對于沒有回收價值的廢氣來說， 可通過多種技術， 比如濃縮燃燒技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放； 對于質量濃度處于中等的有機廢氣， 可通過吸附將有機溶劑回收， 然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化， 還可以利用凈化過程中所產生的熱量。對于高濃度VOCs的廢氣， 則可以通過冷凝、吸附等技術將有機溶劑回收， 再結合其他技術凈化廢氣。

上海安居樂環�？萍脊煞萦邢薰�司系國家環保部G20峰會大氣污染治理特邀專家單位、國家環保部VOCs治理技術特邀授課專家單位、中國石化行業VOCs治理技術專業組組長單位（中國石化聯合會即原國家化工部頒發）、中國煤化工VOCs治理技術中心主任單位，中華環保聯合會VOCs防治委員會主任委員單位。同時是五百強中石化南京工程公司、五百強中海油安全環保研究院、五百強寶鋼（節能環保公司）VOC治理戰略結盟合作伙伴、五百強陶氏化學VOCs治理戰略結盟合作伙伴。先后獲得上海市科技成長型企業、上海市高新技術企業、上海市科技小巨人企業，上海市環境保護產業協會重點推薦治理企業，上海市高新技術成果轉化企業。安居樂是經國家環保部、院士鑒定通過的擁有國際領先水平的蓄熱式焚燒技術的VOCs治理公司。擁有各項資質證書和專利證書，資質包括安全生產許可證、ISO9001質量管理體系認證證書、ISO14000環境體系認證證書、環保工程施工專業三級承包資質證書、環境污染治理工程總承包（大氣污染治理）證書、專項工程（大氣污染治理）設計證書，專利證書包括蓄熱式燃燒和催化燃燒等多項專利。安居樂擁有一支高素質的科研團隊，60多名科研人員包括數名海外留學博士，已經具備成熟化的廢氣處理設備生產能力和規范化的裝配工藝方案，可承接轉輪濃縮設備、RTO蓄熱式焚燒爐、RTO/RCO等廢氣處理設備、光催化氧化有機廢氣處理設備、生物除臭設備等工業廢氣處理設備，業績涉及噴涂、印刷、電子制造、石化、化工、橡膠、制藥等多個行業，可提供各行業VOCs廢氣處理解決方案和實現交鑰匙工程服務。