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| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 國濤 | ||
| 絲網型式 | 高效型 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 外形尺寸 | 1000mm*150mm | ||
| 重量 | 根據型號尺寸大小不同 | ||
| 產地 | 浙江臺州 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質 | 金屬絲網 | ||
| 類型 | 下裝式 | ||
| 型號 | 700Y500Y250Y | ||
金屬壓延孔板波紋填料
一、???產品介紹：
金屬壓延孔板波紋填料是我國于1977年開發成功的。它是以薄金屬板材為原料，在金屬板上先輾出密度較大的孔徑為φ0.4-φ0.5mm的小刺孔，每平方厘米約70個小孔，然后將刺孔板壓制成波紋板片，*后組裝成盤。金屬壓延刺孔板波紋綜合了金屬孔板波紋填料和絲網波紋填料性能的優勢，該填料是由我國自行開發的高效規整填料。金屬壓延刺孔板波紋填料與金屬絲網波紋填料的主要區別在于以金屬刺孔代替絲織成網的網片；與金屬孔板波紋填料的區別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出高分布密度的微細刺孔。其分離能力類似于網波紋填料，但抗堵能力比網波紋填料強。
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現目前主要有4.5、6.3、10型三種，推廣應用效果良好。其主要特點是流量較大時基本保持了金屬絲網波紋填料的優良分離性能，又省去了拉絲編網的復雜工序。4.5型、6.3型填料適用于分離要較高的精細化工、溶劑回收、化工產品的精制等領域；而10型填料屬于通量大、壓降小的通用型規整填料，在一般化工、石油化工、化肥、環保領域有著廣泛的應用前景。
二、金屬壓延刺孔波紋填料特性參數
金屬壓延刺孔板波紋填料按波峰高可分為：4.5型、6.3型、10型等；按比表面積分為：250Y型、500X型、700Y型。其主要特性參數見下表1和表2
表1
型號 | 峰高 mm | 邊長 mm | 傾斜度 ° | 比表面積m2/m2 | 堆積密度 Kg/m3 | 空隙率 | 理論塔板1/m | 壓力降 MPa/m | 開孔（正方形） mm | 干填料因子 M-1 |
4.3 | 4.3 | - | 45 | 700 | 240 | 96 | 5-7 | 9.3 | 0.5×0.4 | ? |
4.5 | 4.5 | 9 | 45 | 570 | 226 | 97.3 | 3-4 | 2.0-10-4 | 0.4×0.4 | 580 |
6.3 | 6.3 | 8.5 | 30 | 470 | 205 | 97.5 | 2.5-3 | 3.0-10-4 | 0.4×0.4 | 521 |
10 | 10 | 15 | 45 | 250 | 180 | 97.8 | 2 | 3.0-10-4 | 0.8×0.8 | 318.5 |
表2
填料型號 | 比表面積m2/m2 | 水力直徑 mm | 堆積密度 Kg/m3 | 空隙率 | 壓力降 10-4Pa/m | *大f因子m/s （kg/m3）0.5 | 理論級數 m-1 | 液體噴淋密度 m3/(m2.h) |
700Y | 700 | 5.51 | 240-280 | 85 | 9.3 | 1.6 | 5-7 | 1.6 |
500X | 500 | 7.75 | 170-200 | 93 | 2.04 | 2.1 | 3-4 | 2.1 |
250Y | 250 | 15.5 | 85-100 | 97 | 3.0 | 2.6 | 2.5-3 | 2.6 |
三、金屬壓延刺孔波紋填料主要應用：
金屬刺孔板波紋填料乙二胺分餾、精餾、脂肪酸分離、二甲酯分離、香草醇分離、二甲苯與坎烯的分離等化工過程采用壓延刺孔板波紋填料后產品純度提高、產量增強，明顯提高了效率。雙戊烯的精餾：雙戊烯的精餾采用壓延刺孔板波紋填料，成品中坎烯含量由25下降到3，成品中雙貼烯等重油分由原來的10降到0左右。這樣回收了價值較高的坎烯，而且雙戊烯的純度提高；酒精和混合液的精餾：采用壓延刺孔板波紋填料的相同塔徑日產量提高2.4噸。在天然樟腦油的蒸餾中使用代替泡罩塔，桉葉醚的一次提取率由38.7提高到76.7，減少了反復蒸餾次數，提高了產品質量，蒸餾損耗下降了50，取得了顯著的經濟效益。
