HL3--6CNC-6高速彎框對焊機參數

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二、設備性能：調直由兩組各15個調直輪錯位安裝進行調直，線材的調直狀況與線材均勻回彈性有關，與操作技巧有關，折彎由一臺1.5KW伺服驅動，折彎外模旋轉精度小于0.02度。外模升降與剪切由一臺1.5KW伺服電機共同完成。送線由一臺1.5KW伺服驅動，送線速度設計在快45M，送線精度誤差總長小于1MM。

三、設備結構：設備形狀為斜臥式設計，斜度為水平傾斜20度，托料面板用201不銹鋼板加工，自動生產的產品可以自行滑落；各套程序配方有獨立預置自動計數與生產數量顯示器，當達到預置生產數量時自動停機，當調用另外程序運行時，各配方程序的生產數量和預置數量仍然保存，各產品程序的預置生產數量，可以在生產過程中修改；操作鍵面在一臺10.2寸觸摸屏上面完成。

四、參數與時間設置：手動送線速度、手動折彎速度、外模升降速度通常在50----800Hz之間任意修改，手動橫向移動速度、手動縱向移動速度、手動垂直升降速度在10--100Hz之間任意修改，以適合手動操作方便為主；送線加減速度、折彎加減速度、升降加減速度通常設置在100--500之間，數值越大，動作反應越慢，但會提高產品的穩定性；橫向移動加減速度、縱向移動加減速度、垂直升降加減速度通常設置在200--800之間，數值越大工作越平穩，但會降低焊接速度產量。

五、自動界面設置：復位次數設置100--5000之間，在自動生產完成設置數量后自動進行原點復位，然后繼續生產運行；生產數量設置由操作者根據訂單數量進行預置設置，為了保證生產數量的準確，同時必須點擊計數清零讓生產數量從零開始計數；折彎原點偏差值用于修改外模定位點，就是在設備原點的基礎上讓原點移動一定的角度，可以用于補償部分角度的回彈性；升降原點偏差值用于調整外模的原點高度，一般沒有修改此參數；自動速比根據自動運行生產的需要設置10--100之間，數值大生產速度就快，此數值修改立即執行，此數值與配方同步保存。

六、手動成型操作畫面：手動送線、手動退線、手動正彎、手動反彎、外模上升、外模下降六個按鈕屬于點動按鈕，放開即停止；自動啟動與自動停止同一按鈕，點一次自動運行，再點一次停止；折彎復位、升降復位兩個按鈕在執行完復位后自動解鎖。

七、程序編輯：程序每一行所有數據同時執行，執行完全部數據及時間后跳至下一行運行，產品加工完整后，下一步程序啟用自動剪切，切刀會自動上升切斷鐵線后下降，程序自動跳至行連續運行；各行電機運行速度為統一速度運行，運行速度在50--800之間設置；本系統共有80套配方程序，還可以根據需要配置1000套配方程序，各套配方均是150步完整執行。

八、程序保存與調用：點擊產品名稱下面輸入框，打開輸入窗口，可修改程序名稱，轉換輸入格式字母、數字、符號、中文拼音操作；點擊存儲按鈕，打開存儲界面，選擇存儲組序列號，點擊給數據組命名輸入框，打開名稱輸入窗口，輸入完產品名稱后確認，點擊開始上載上傳程序，跳出完成窗口時上傳結束；點擊調用按鈕，打開程序名稱及序號，點擊向上或向下箭頭，確認需要程序名稱，點擊下載按鈕，跳出完成按鈕時，程序下載結束，也可以直接輸入已存程序名稱，直接查找程序，點擊下載按鈕，跳出完成按鈕時，均可以運行程序；程序插入與刪除，點擊程序插入按鈕時將轉換為程序刪除，點擊程序刪除時將轉換為程序插入，同時插入執行數，將在當前行數執行插入或刪除；點擊單步啟動功能，然后輸入單步跳步行數，點擊一次自動啟動按鈕，將從單步跳步行往下運行一行，每點擊一次，就往下運行一行。

九、產品平整性調節：首先確認鐵線已經調直以后，調節外模高度，確保折彎時鐵線與工作臺面平行運行，如果外模偏低，折彎時鐵線會與工作臺面接觸摩擦，如果外模偏高，折彎時鐵線往上與工作臺面不平行，均會造成彎出來的產品不平整；然后檢查鐵線前進時是不是平行前進，用手動送線大約300長一段線，外模手動升降到相應高度，手動控制外模折彎大約90度，然后外�；匚�，再手動送線，觀察鐵線前進時有沒有轉動，當鐵線前進時折彎段與工作臺面發生不平行變化時，說明上下兩組送線輪R槽不是同樣高度，通過六個按鈕分別調節上面三個送線輪高度，達到鐵線前進時沒有轉動現象為高度。只有在鐵線已經調直的基礎上，調節送線輪合適的高度，調節外模的合理高度，才能夠加工出平整的產品。

十、產品剪切設置：剪切參數在電機參數畫面，點擊右上角廠家參數，輸入密碼1122，進入廠家參數畫面，注意不能改動該畫面的其他設置；

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