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Ni102鎳基合金焊條
Ni102
符 合：GB/T13814 ENi-0
說明及用途：鈦鈣型藥皮純鎳焊條。熔合性、抗裂性、力學性能及耐熱、耐蝕性能較好。交直流兩用，可全位置焊。適用于化工設備用鎳基合金和雙金屬的焊接，也可作為異種金屬焊接的過渡層焊條。
熔敷金屬化學成分（％）
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|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Fe |
Nb+Ta |
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例 值 |
0.015 |
0.70 |
2.0 |
0.006 |
0.007 |
93 |
1.5 |
2.0 |
熔敷金屬力學性能
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試驗 項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm (MPa) |
延伸率 A(%) |
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例 值 |
室溫 |
570 |
27 |
參考電流：DC+
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焊條直徑（mm） |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
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焊接電流（A） |
65~85 |
90~125 |
125~170 |
注意事項：
1.焊前焊條須經280℃烘焙1h。
2.宜采用短電弧焊接，盡量減少熱輸入量，如擺動運條，擺動的幅度不應過寬。
鎳及鎳合金焊條使用說明
鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意：
1. 鎳及鎳合金的導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時應選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。
