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          不銹鋼無縫彎頭生產廠家
          不銹鋼無縫彎頭生產廠家
          產品價格:¥99(人民幣)
        1. 規格:完善
        2. 發貨地:河北滄州市
        3. 品牌:
        4. 最小起訂量:1件
        5. 誠信商家
          會員級別:標準會員
          認證類型:企業認證
          企業證件:通過認證

          商鋪名稱:河北晟拓管道裝備有限公司

          聯系人:楊勇()

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          聯系地址:河北省鹽山縣小莊鄉前孫村380號

          郵編:61300

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          商品詳情
            厚壁大口徑彎頭生產廠家——河北晟拓管道裝備有限公司(13931730975 楊經理)河北新聞資訊,記者(劉編輯)近日獲悉,本公司擁有6條國內的熱壓機,推制機等,碳鋼焊接彎頭生產廠家專業生產厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無縫彎頭,熱壓合金彎頭,管道配件用碳鋼彎頭,本公司信譽好評一直以來深受廣大客戶的一致好評,歡迎新老客戶的來電洽談咨詢.
                大口徑對焊彎頭 -主要用途   大口徑對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道,或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據具體工程要求或具體圖紙進行生產,除了要符合管道口徑的要求,還必須考慮管道的具體情況,如管道輸送壓力,流體粘度、磨損性、腐蝕性,流體輸送溫度等多方面的因素。通常對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的,這是由于各類管道的焊接標準不同,需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。
                 彎頭工藝 -工藝流程

            無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

            熱推成形

            熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

            河北晟拓管道裝備有限公司專業生產碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質的大型環件、鍛件、風力發電機組的基礎環法蘭和塔筒連接法蘭等,并自主研發重型鍛造機械設備的大型企業。

            熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

            成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

            沖壓成形
            沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

            產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。

            在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

            與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

            沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

            冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

            采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

            中板焊制

            用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半,然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

            其它成形方法

                除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用。
               我公司生產的厚壁合金彎頭產品性能:關于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業內很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產商,希望能夠幫助你。內芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發明產品的質量達到有關標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.?厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一,如果把握好這兩個環節,那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。將已經淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能;鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑。回火多與淬火、正火配合使用。大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上,大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭,大口徑無縫彎頭對焊彎頭。市場上使用最多的是對焊彎頭,直縫和無縫在大口徑方面除了在原材料設備技術,再就是價格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭,有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭,不銹鋼大口徑彎頭,合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標準國標,電標,中石化標準,船用標準,日標,美標等。大口徑彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小,耐酸堿、使用壽命長,安裝方便等優點。 大口徑焊接彎頭為了焊接便利,和被銜接的管子的鋼種是一樣的。即是一切的管件都要經過外表處置,把表里外表的氧化鐵皮經過噴砂處置噴掉,再涂上防腐漆。這既是為了出口需求,再者,在國內也是為了便利運送避免銹蝕氧化,都要做這方面的作業。大口徑彎頭,即是對包裝的需求,關于小管件,如出口,就需求做木箱,大概1立方米,規則這種箱子中的彎頭數量大概不能超越一噸,該規范答應套裝,即大套小,但總重量通常不行超越1噸。關于大件就要單個包裝,像24〃的就有必要單個包裝。別的即是包裝符號,符號是要注明尺度、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印,并附有裝箱單和質保書。
                河北晟拓管道出品,本產品詳詢楊經理:13931730975.
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