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商品詳情

PP-TIG-347

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Nb	Mo	Cu	S	P
標準值	≤ 0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.00~ 21.50	9.00~ 11.00	10×C ~1.00	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.030	≤ 0.030
例值	0.039	1.65	0.42	20.4	9.6	0.45	0.10	0.12	0.008	0.018

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-310

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.086	1.75	0.42	26.8	20.8	0.08	0.12	0.007	0.015

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

公司于1958年開始生產電焊條，是我國最早制造電力建設專用焊接材料的企業。經過半個多世紀的發展，“電力”（“PP”）已成為業內知名品牌，現有焊條和焊絲兩大類型共一百三十多個品種。其中電焊條有結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、對焊鋼焊條、堆焊鑄鐵焊條四大系列；焊絲有鎢極氬弧焊絲、二氧化碳氣體保護焊絲及其他融化焊絲三大系列。企業自主創新的系列產品，先后獲得水利電力部科學進步一等獎、國家機械電子工業部應用研究一等獎、國家科技成果證書、國家科技進步二等獎。在國內焊接材料制造行業中，是擁有最多高溫性能試驗數據的企業，為電站高溫狀態下的安全運行提供了可靠的產品。部分產品曾取得德國萊茵州技術監督協會和中國、挪威、英國船級社的認證。產品廣泛應用于電站建設、石油化工、海洋船舶、機場橋梁、機械制造、國防、核電工業等領域，以及國家和上海市的重大工程項目，在市場和用戶中享有良好的信譽和知名度。

焊絲型號

鎢極氬弧焊焊絲
PP-TIG-310	PP-TIG-347	PP-TIG-309LMo
PP-TIG-309Mo	PP-TIG-309L	PP-TIG-309
PP-TIG-316L	PP-TIG-316	PP-TIG-321
PP-TIG-308L	PP-TIG-308	PP-TIG-R72
PP-TIG-A40	PP-TIG-A34	PP-TIG-A30L
PP-TIG-A30	PP-TIG-A20L	PP-TIG-A20
PP-TIG-A10Ti	PP-TIG-A10L	PP-TIG-A10
PP-TIG-R71	PP-TIG-R40	PP-TIG-R34
PP-TIG-R31	PP-TIG-R30	PP-TIG-R10
PP-TIG-J50KG	PP-TIG-J50

氣體保護焊焊絲
PP-MG55-B2-MnV	PP-MG55-B2	PP-MG69-3
PP-MG55-D2	PP-MG55-D2-Ti	PP-MG50-6
PP-MG50-4	PP-MG50-3	PP-MG49-1

埋弧焊絲
PP-H10Cr17	PP-H12Cr13	PP-H1Cr5Mo
PP-H08Cr2MoA	PP-H08CrMoVA	PP-H13CrMoA
PP-H08CrMoA	PP-H10Mn2SiNiMoA	PP-H08Mn2MoA
PP-H08MnMoA	PP-H08Mn2SiA	PP-H10MnSiA
PP-H10MnSi	PP-H08Mn2E	PP-H10Mn2
PP-H08MnA	PP-H08A

藥芯焊絲
PP-YJ501-1

R317

R317 符合：GB/T5118 E5515-B2-V

NB/T 47018 說明：R317是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，電弧穩定，焊縫成型美觀、脫渣良好，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊前焊件需預熱至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作溫度在540℃以下的鉻鉬釩珠光體低合金鋼，如高溫、壓力鍋爐管道，高溫合成化工機械、石油裂化設備等，也可用來焊接一般高強度結構鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
標準值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65	0.10-0.35
一例	0.066	0.70	0.37	0.012	0.015	1.12	0.52	0.18

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（730℃×2h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥540	≥440	≥20	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	2.1

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（AC或DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

R307

R307 符合：GB/T5118 E5515-B2 NB/T 47018

說明：R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，飛濺小、電弧穩定，成型美觀、脫渣良好，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊前焊件需預熱至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道，壓力容器、高壓容器、石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
標準值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65
一例	0.067	0.70	0.37	0.011	0.015	1.14	0.51

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（690℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥550	≥460	≥19	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	3.1

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	150-190

R106Fe

符合：GB/T5118 E5018-A1 AWS E7018-A1

NB/T 47018

說明：R106Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，飛濺小、成型美觀、脫渣良好，交直流兩用，短弧操作，可進行全位置焊接，焊前焊件需預熱至150℃~250℃。 用途：用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道，如15Mo等，也可用來焊接一般的低合金高強度鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Mo
標準值	≤0.12	≤0.90	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.40-0.65
一例	0.063	0.82	0.28	0.013	0.015	0.57

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥490	≥410	≥22	≥47	甘油法:≤4.0
一例	580	530	28	170	2.7

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.25% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

W707Ni

W707Ni 符合：GB/T5118 E5515-C1 AWS E8015-C1

NB/T 47018 E5515-C1 說明：W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬在-70℃具有穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09MnNiDR等。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
標準值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.015	≤0.025	2-2.75
一例	0.053	0.82	0.27	0.012	0.015	2.21

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-70℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥540	≥440	≥20	≥27	甘油法:≤3.0
一例	580	490	30	110	2.2

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857CrNi

J857CrNi 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G

說明：J857CrNi是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，焊縫擴散氫含量極低，具有優良的低溫韌性和抗裂性能。 用途：主要用于E級鋼制造的列車車鉤缺陷的焊補，亦可用于抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金鋼結構的焊接如WEl-TEN80和WEl-TEN80C等鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo
標準值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥1.75	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	2.60	0.56

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（焊態）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤2.0
一例	910	840	19	70	1.0

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.15% 焊條規格及參考電流（AC或DC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857Cr

J857Cr 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G 說明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，焊縫擴散氫含量極低，具有優良的低溫韌性和抗裂性能。 用途：主要用于焊接相應強度等級的低合金鋼受壓力容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo鋼等。 熔敷金屬化學成分： %

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
標準值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	0.56

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤4.0
一例	890	810	17	60	2.0

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.15% 焊條規格及參考電流（AC或DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J607RH

符合：GB/T5118 E6015-E AWS E9015-G

NB/T 47018

說明：J607RH是壓力容器用590Mpa級無裂縫鋼使用的超低氫高韌性焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，采用直流反接，適用全位置焊接。 用途：用于壓力容器、承壓管道如大型石油出儲罐等重要鋼結構件的焊接，與CF60(62)鋼達到了良好的匹配。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo
標準值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50	≥0.20
一例	0.061	1.21	0.42	0.007	0.015	0.95	0.26

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥590	≥490	≥20	≥54	甘油法:≤2.5
一例	650	550	25	80	1.8

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.15% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J558Ni

符合：GB/T5118 E5518-C3 AWS E8018-C3

NB/T 47018

說明：J558Ni是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條。焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的塑性、穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用交直流兩用，全位置焊接操作性佳。

用途：用于焊接相同等級的低合金鋼結構如15MnTi、15MnV等 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
標準值	≤0.12	0.40-1.25	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.80-1.10	≤0.15	≤0.35	≤0.05
一例	0.068	1.08	0.63	0.010	0.015	0.95	0.029	0.23	0.011

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃沖擊功 AKV(J)	擴散氫含量［H］ml/100g
標準值	≥540	440-450	≥22	≥54	≤3.0
一例	630	520	26	95	2.1

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J557RH

J557RH 符合：GB/T5118 E5515-E 　 AWS E8015-G

NB/T 47018 說明：J557RH是超低氫鈉型藥皮的高韌性低合金焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的塑性、穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接540MPa級無裂紋鋼，如廣泛應用于壓力容器、橋梁及海洋工程等重要結構的焊接。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
標準值	-	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.35	0.41	0.009	0.015	0.75

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥540	≥440	≥25	≥54	甘油法:≤3.0
一例	600	490	29	120	2.3

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm)		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J507RH

符合：GB/T5118 E5015-E 　 AWS E7015-G

NB/T 47018 說明：J507RH是超低氫鈉型藥皮的高韌性低合金焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的塑性、穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。用途：用于低合金鋼及對沖擊韌性有更高要求的壓力容器、承壓管道等重要鋼結構件的焊接。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
標準值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.15	0.47	0.009	0.015	0.70

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥490	≥410	≥25	≥54	甘油法:≤4.0
一例	560	430	29	150	2.5

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.25% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm)		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

TA1

符合：GB/T3623-2007 TA1 說明：TA1是一種商用鈦焊絲。其具有優良的焊接工藝性能，焊縫成形美觀，其焊縫金屬具有優良的綜合機械性能。 用途：主要用于鈦基合金的焊接。 焊絲的化學成分：%

	Ti	Fe	O	C	N	H
焊絲	Rem	≤0.15	≤0.12	≤0.05	≤0.03	≤0.012

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。 2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用

A302 符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16

NB/T 47018 說明：A302鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等結構。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.15	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.050	1.63	0.56	0.012	0.025	24.21	12.75	0.16	0.15

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥30
一例	620	37

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經250℃~300℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

A002 綠

A002 符合：GB/T983 E308L-16 AWS E308L-16

NB/T 47018

說明：A002鈦鈣型綠藥皮超低碳不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有很好的抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于工作溫度低于300℃以下的0Cr18Ni10Ti等的耐腐蝕不銹鋼的焊接。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.033	1.17	0.45	0.007	0.021	19.65	9.25	0.06	0.14

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥520	≥35
一例	590	45

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

E308Mo

商品名稱： E308Mo
商品編號： E308Mo

商品詳細介紹

E308Mo 符合：GB/T983 E308Mo-16 AWS E308Mo-16

NB/T 47018 說明：E308Mo鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬鉬含量高于E308。因此其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接相同類型的不銹鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0	≤0.75
一例	0.05	1.2	0.58	0.012	0.025	19.34	10.85	2.3	0.25

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥35
一例	650	42

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作

E308H-16 符合：GB/T983 E308H-16 AWS E308H-16

NB/T 47018 說明：E308H-16是鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能，在高溫下具有較高的抗拉強度和蠕變強度。焊條耐發紅，成形美觀，交直流兩用，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	0.04-0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.058	1.14	0.62	0.007	0.020	19.70	9.68	0.20	0.10

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥35
一例	645	42

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

符合：GB/T983 E308-15 AWS E308-15

NB/T 47018 說明：A107是低氫鈉型藥皮不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.057	1.35	0.41	0.007	0.021	19.78	9.75	0.15	0.20

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥35
一例	630	42

焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經300℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

符合：GB/T983 E308-16 AWS E308-16

NB/T47018 說明：A102鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.052	1.33	0.71	0.007	0.021	19.82	9.45	0.13	0.20

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥35
一例	600	40

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G337

說明：G337是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優良，焊縫成形美觀。 用途：用于水輪機轉輪、泵體等馬氏體不銹鋼的焊接 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.04	≤0.8	≤0.6	≤0.020	≤0.030	14.5-16.5	5.0-6.0	0.40-0.70	≤0.30
一例	0.024	0.54	0.22	0.009	0.018	15.51	5.50	0.60	0.04

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥760	≥11
一例	960	13

焊條規格及參考電流

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G237

符合：GB/T983 E410NiMo-15 AWS E410NiMo -15 說明：G237是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優良，成形美觀。焊縫金屬具有優良的抗裂性能。 用途：主要用于焊接0Cr13或同類不銹鋼構件，也可用于Cr13Ni型鑄鋼的焊接和耐磨耐蝕的表面堆焊，如0Cr13Ni5Mo鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.06	≤1.0	≤0.90	≤0.030	≤0.030	11.0-12.5	4.0-5.0	0.40-0.70	≤0.75
一例	0.030	0.71	0.26	0.006	0.016	12.15	4.39	0.45	0.17

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥760	≥15
一例	940	17

焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G207焊條使用說明 符合：GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 NB/T 47018

說明：G207焊條是低氫鈉型藥皮的Cr13型不銹鋼焊條，采用直流反接，電弧穩定，易于脫渣，可進行全位置焊接操作，焊接時應控制層間溫度，焊后應進行熱處理操作。 用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13類不銹鋼構件，也可用于耐蝕、耐磨層的表面堆焊。

熔敷金屬化學成分范圍（%）

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.12	≤1.0	≤0.9	≤0.020	≤0.030	11.0~ 13.5	≤0.7	≤0.75	≤0.75
一例	0.051	0.46	0.16	0.007	0.020	12.60	0.26	0.06	0.009

熔敷金屬力學性能：（750℃X1h）

項目	Rm(MPa)	A (%)
標準值	≥520	≥20
一例	590	25

焊接參考電流

焊條直徑（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流（A）	60~80	80~120	110~160	150~200

注意事項 1.焊接前焊條須經250~300℃烘干一小時以上，120~150℃恒溫，隨用隨取。 2.焊接前應清除破口處鐵銹、油污、水分等雜質。 3.焊接時盡量保持小電流，短弧操作。 4.焊接前焊件應預熱210~315℃,焊后應進行750℃左右回火處理。

R507 符合：GB/T 983 E5MoV-15

NB/T 47018 說明：R507是低氫鈉型藥皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氧化性能，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊前需預熱300℃~400℃，焊后須經740℃~760℃回火處理。 用途：主要用于焊接Cr5Mo類鋼，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu	V
標準值	≤0.12	0.5-0.9	≤0.50	≤0.015	≤0.020	4.5-6.0	0.40-0.70	≤0.5	0.10-0.35
一例	0.067	0.64	0.37	0.007	0.016	5.03	0.59	0.052	0.22

熔敷金屬力學性能（750℃×4h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功（J）
標準值	≥540	≥14	≥41
一例	610	22	140

焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-120	140-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

牌號	C	Mn	Si	Cr	Ni	W	Co	Fe	其他	堆焊層硬度HRC	用途
HS101	2.5-3.3	0.5-1.5	2.8-4.2	25-31	3-5					48-54	用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
HS103	3.0-4.0	≤ 3.0	≤ 3.0	25-32			4-6		B0.5-1.0	58-64	用于要求抗強烈磨損場合。
HS111	0.9-1.4	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		3.5-6.0	余量	≤2.0		40-45	堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
HS112	1.2-1.7	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		7.0-9.5	余量	≤2.0		45-50	堆焊高溫高壓閥門，內內燃機閥，熱軋輥孔型
HS113	2.5-3.3	≤ 1.0		27-33	21-24	15-19	余量			55-60	用于牙輪鉆頭軸承等
HS113G	3.2-3.55	≤ 1.0	0.5-1.1	24-28		12-16	余量	≤2.5		≤54	堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等
HS113Ni	1.5-2.0		0.9-1.3	24-27		11.5-13	余量	0.85-1.35		37-40	用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門，排氣閥的堆焊
HS114	2.4-3.0	≤ 1.0	≤2.0	27-33		11-14	余量	≤2.0		≤52	堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等
HS115	0.15-0.35			26-29	1.75-3.25	12.5-15.5	余量	≤1.0	Mo5.0-6.0	≤27	加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
HS116	0.7-1.2	≤ 0.5	≤1.0	30-34		16-18	余量			46-50	堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
HS117	2.3-2.7	≤ 0.5	≤1.0	31-34	≤3.0		余量			≤53	用于泵的套筒和旋轉密封環，磨損面板軸承套筒的堆焊。
HSY710									WC60	61-65	用于耐嚴重磨料磨損
HS121	0.5-1.0	≤ 0.1	3.5-5.5	12-18	余量			3.5-5.5	B2.5-2.45	59-62	用于耐蝕泵閥，軸套等

氣（自）保護堆焊耐磨藥芯焊絲

牌號	保護氣體	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊層硬度HRC	用途
YD212-1	CO2	0.3-0.6			≤5.0	≤4.0		≤50	用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件
YD247-1	CO2	≤0.7		2-3	7-9			55-60	用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械
YD337-1	CO2	0.25-0.55			2.0-3.5		W7.0-10.0	≤48	用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復等
YD397-1	CO2	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		55-60	用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等
YD616-2	無	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		46-53	堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等
YD646Mo-2	無	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		55-60	堆焊筑路機和采石設備的零件等
YD698	Ar及CO2	≤3.0			4.5-5.0		W8.5-14	≤60	用于礦山機械和泥漿泵的堆焊

埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲

牌號	焊劑	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊層硬度HRC	用途
HYD047	HJ107	≤1.7	1.5-3.0		4.0-7.0	1.5-3.0	Ni3.0	≤55	用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊
HYD057	HJ260	0.2-0.5			4.0-6.0	0.5-1.5		44-46	用于熱軋輥，開輥的制造和修復
HYD117Mn	HJ431	≤0.1	1.2-1.6		1.5	1.5		30	用于HYD616Nb焊絲時的打底
HYD616Nb	HJ151	1.0-2.0	0.3-0.5		10-15			Si Nb5.5-07.0	用于特別嚴重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機磨輥的堆焊
HYD707	HJ260	2.0-3.0	2	1			W40-50	60	碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設備等

堆焊修復焊絲

品牌特點：

1)堆焊修復焊絲具有很高的生產率且焊縫表面成形良好。

2)正青貿易焊接材料焊割的堆焊修復焊絲堆焊層的耐磨性較好，可用來堆焊修補如挖掘機斗齒等耐磨件。

3)清河縣正青貿易焊接材料的堆焊修復焊絲抗裂性較好，在合適的工藝規范下可獲得無裂紋的堆焊層。

4) 堆焊過程中根據需要可適當增加H08Mn2SiA過渡層，不影響堆焊層耐磨性，甚至稍有增加。

產品星級：

訂購熱線：03198186023**13785986023何經理

產品型號	堆焊厚度	堆焊硬度	裂紋情況	可供直徑	一般用途
LZ169	3~4	48-55	有裂紋	2.4~3.2	磨輥打底焊絲
LZ408	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ409	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ410	3~8	42-50		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ411	3~8	42~52		2.0~3.2	耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ413	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ414N	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、熱疲勞性優良，用于連鑄輥工作層的堆焊
LZ430	~3	-		2.4~3.2	連鑄輥打底焊絲
LZ530	3~6	50-58	有裂紋	2.4~3.2	耐磨料磨損性能較好，用于耐磨襯板、采煤機截齒、單齒輥輥身等受磨料磨損的零件
LZ531	3+	54-60		2.4~3.2	用于熱軋開壞輥的堆焊
LZ570	3~6	55-61	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板
LZ5705	3~6	55-61	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板
LZ590	3~6	55-63	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板
LZ601	3~6	55-63	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ6015	3~6	55-63	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ6016	3~6	55-63	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ6017	3~6	55-63	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等
LZ602	6+	57-62	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在較強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ6021	3+	53-61	有裂紋	1.6	用于堆焊在較強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ6023	6+	57-62	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在較強烈沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ603	6+	54-60	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在較強沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等
LZ6031	3+	56-63	有裂紋	1.6	用于堆焊在較強沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等
LZ6032	3+	57-66	有裂紋	1.6	用于堆焊在較強沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等
LZ606	6+	58-61	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ6061	3+	58-64	有裂紋	1.6	用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ6065	6+	58-61	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ6066	6+	58-61	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等
LZ632	3~7	56-61	有裂紋	2.4~3.3	用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如布料溜槽，渣池等
LZ641	6+	59-64	有裂紋	2.4~3.2	用于高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如溜槽、單齒輥，篦板等燒結機件
LZ642	8+	58-63	有裂紋	1.6~3.2	用于高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如溜槽、單齒輥，篦板等燒結機件
LZ643	8+	60-66	有裂紋	1.6~3.2	用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如單齒輥、篦板等
LZ6435	8+	60-66	有裂紋	1.6~3.2	用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如單齒輥、篦板等
LZ645	3~6	56-60	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在高溫下經受強烈磨料磨損的工件，如渣池等
LZ650	2~4	60-66	有裂紋	2.4~3.2	用于堆焊在輕微沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板

產品名稱	相當規格			規格	主要用途
產品名稱	GB	JIS	AWS	規格	主要用途
JM-49	ER-49-1	-	-	0.8-1.6	適合結構焊接，抗氧化銹皮能力稍強氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
JM-52	ER50-2	-	ER70S-2	0.9-1.2	適合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有優越的力學性能。
JM-53	ER50-3	YGW16	ER70S-3	0.9-1.2	適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。
JM-54	ER50-4	YGW12	ER70S-4	0.8-1.6	適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結構物，可做全位置焊接。
JM-56	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.8-2.0	適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
JM-70	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.8-2.0	適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
JM-57	ER50-7	-	ER70S-7	0.8-1.6	適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。
JM-58	ER50-G	YGW11	ER70S-G	1.0-1.6	適合高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。
JM-60	ER55-D2Ti	YGW21	ER80S-G	0.8-1.6	適合55-60kg級高強度鋼焊接，如橋梁、壓力容器、建筑等。
JM-68	ER55-G	-	ER80S-G	1.0-1.6	適合55-60kg級鋼材高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。
JM-53Z	GB:T5118	YGW16	ER70S-3	0.9-1.2	無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM53。
JM-56Z	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.9-2.0	無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM56。
JM-70Z	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.9-2.0	無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM70。
JM-58Z	ER50-G	YGW11	ER70S-G	1.0-1.6	無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM58。
JM-60Z	ER55-D2Ti	YGW21	ER80S-G	0.8-1.6	無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM60。
JM-100	ER69-1	-	ER100S-1	0.8-1.6	MIG焊絲，用于船體結構的焊接，也適用于Rel大于590Mpa級高強度重要結構鋼焊接。
JM-100C	ER69-3	-	ER100S-G	0.8-1.6	用于高強度煤礦液壓支架的焊接，也適用于Rel大于690Mpa級高強度重要結構鋼焊接。
JM-110	ER76-G	-	ER110S-G	0.8-1.6	適用軍用鋼的焊接，如造船、石油化學、核能電廠等高壓設備管件對

林肯產品名稱		相當規格		規格	主要用途
MIG	TIG	GB	AWS	規格	主要用途
MIG-307LSi	JGS-307LSi	ER307LSi	ER307LSi	1.0-5.0	焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER307佳
MIG-307HM	JGS-307HM			1.0-5.0	為完全非磁性奧氏體,適合焊接焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處
MIG-308	JGS-308	ER308	ER308	1.0-5.0	焊接作業性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
MIG-308L	JGS-308L	ER308L	ER308L	1.0-5.0	焊接作業性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
MIG-308LSi	JGS-308LSi	ER308LSi	ER308LSi	1.0-5.0	焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER308L佳
MIG-308H	JGS-308H	ER308H	ER308H	1.0-5.0	焊道高溫強度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材AISI 304H(1Cr18Ni9)
MIG-309	JGS-309	ER309	ER309	1.0-5.0	抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等
MIG-309L	JGS-309L	ER309L	ER309L	1.0-5.0	抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等
MIG-309LSi	JGS-309LSi	ER309LSi	ER309LSi	1.0-5.0	焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳
MIG-309Mo	JGS-309Mo	ER309Mo	ER309Mo	1.0-5.0	抗裂性,抗氧化性,耐腐蝕性及高溫強度較ER309優良
MIG-310	JGS-310	ER310	ER310	1.0-5.0	在900-1000時有優良的抗氧化性及高溫強度
MIG-312	JGS-312	ER312	ER312	1.0-5.0	抗裂性**,適合異形種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬性合金鋼焊接
MIG-316	JGS-316	ER316	ER316	1.0-5.0	對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316H	JGS-316H	ER316H	ER316H	1.0-5.0	對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316L	JGS-316L	ER316L	ER316L	1.0-5.0	對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316LSi	JGS-316LSi	ER316LSi	ER316LSi	1.0-5.0	焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳
MIG-317	JGS-317	ER317	ER317	1.0-5.0	耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接
MIG-317L	JGS-317L	ER317L	ER317L	1.0-5.0	耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接
MIG-347	JGS-347	ER347	ER347	1.0-5.0	耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L
MIG-347H	JGS-347H	ER347H	ER347H	1.0-5.0	耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L
MIG-630	JGS-630	ER630	ER630	1.0-5.0	析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場使用
MIG-2209	JGS-2209	ER2209	ER2209	1.0-5.0	耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含22Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205)
MIG-2553	JGS-2553	ER2553	ER2553	1.0-5.0	耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含25Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205)
MIG-410	JGS-410	ER410	ER410	1.0-5.0	高溫耐氧化性,耐腐蝕佳,適合焊接410,420系列的不銹鋼板
MIG-430	JGS-430	ER430	ER430	1.0-5.0	適合焊接耐硝酸腐蝕,耐熱的17Cr不銹鋼結構

林肯產品名稱		相當規格	規格	主要用途
MIG	TIG
熔化氣保焊	鎢極氬弧焊
MIG-307LSi	KTS-307LSi	H09Cr21Ni9Mn4Mo	0.8-5.0	焊接操作性、鐵水流動性焊道成形較ER307佳。
MIG-307HM	KTS-307HM		0.8-5.0	為完全非磁性奧氏體，適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。
MIG-308	KTS-308	H0Cr21Ni10	0.8-5.0	焊接作業性及抗裂性佳，適合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。
MIG-308L	KTS-308L(Si)	H00Cr21Ni10	0.8-5.0	焊接作業性及抗裂性佳，含碳量低有較佳耐蝕性，適合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。
MIG-308LSi	KTS-308LSi		0.8-5.0	焊接操作性、鐵水流動性及成形較ER308L佳。
MIG-308H	KTS-308H		0.8-5.0	焊道高溫強度及抗裂性佳，適合焊接含碳量較高鋼材304（1Cr18Ni9）。
MIG-309	KTS-309	H1Cr24Ni13	0.8-5.0	抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
MIG-309L	KTS-309L	H0Cr24Ni13	0.8-5.0	抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
MIG-309LSi	KTS-309LSi		0.8-5.0	焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳。
MIG-309MoL	KTS-309MoL	H03Cr24Ni13Mo2	0.8-5.0	抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強度較ER-309優良。
MIG-310	KTS-310	H1Cr26Ni21	0.8-5.0	在900℃-1000℃時有優良的抗氧化性及高溫強度。
MIG-312	KTS-312	H15Cr30Ni9	0.8-5.0	抗裂性**，適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金焊接。
MIG-316	KTS-316	H1Cr19Ni12Mo2	0.8-5.0	對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316H	KTS-316H		0.8-5.0	對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316L	KTS-316L	H0Cr19Ni12Mo2	0.8-5.0	對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316LSi	KTS-316LSi		0.8-5.0	焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳。
MIG-317	KTS-317	H1Cr20Ni14Mo3	0.8-5.0	耐蝕性、耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。
MIG-317L	KTS-317L	H0Cr20Ni14Mo3	0.8-5.0	耐蝕性、耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。
MIG-347	KTS-347	H0Cr20Ni10b	0.8-5.0	耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。
MIG-347H	KTS-347H		0.8-5.0	耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。
MIG-630	KTS-630	H05Cr17Ni4Cu4Nb	0.8-5.0	析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接，適合耐耗場合使用。
MIG-2209	KTS-2209	H03Cr22Ni8Mo3N	0.8-5.0	耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22％Cr的雙相不銹鋼，如UNS S31803（2205）。
MIG-2553	KTS-2553		0.8-5.0	耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22％Cr的雙相不銹鋼，如UNS S32550（2553）。
MIG-410	KTS-410	H12Cr13	0.8-5.0	高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳，適合焊接410、420系列的不銹鋼板。
MIG-430	KTS-430	H10Cr17	0.8-5.0	適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17％Cr不銹鋼結構。

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