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商品詳情

PP-TIG-A30

產品說明
結構特點
技術參數
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焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.12	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-A30L

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結構特點
技術參數
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焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-A34

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結構特點
技術參數
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焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Nb	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.00~ 21.50	9.00~ 11.00	10×C% ~1.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-A40

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結構特點
技術參數
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焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-R72

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技術參數
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焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	Ni
標準值	0.08~ 0.18	0.50~ 1.10	≤0.40	8.50~ 9.50	0.30 ~0.60	0.15~ 0.25	0.40~ 0.80
例值	0.12	0.80	0.32	8.80	0.45	0.20	0.52
元素	W	Nb	Al	S	P	Cu	其他元素總量
標準值	1.50~ 2.00	0.03~ 0.07	≤0.030	≤0.010	≤0.015	≤0.15	≤0.50
例值	1.80	0.05	0.005	0.007	0.009	0.02	≤0.50

熔敷金屬力學性能（焊后760℃±15℃×5h回火處理）

試驗項目	抗拉強度 R_m / MPa	屈服強度 R_p0.2 / MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 A_KV/ J
標準值	≥620	≥510	≥16	≥41
例值	720	595	19	130

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

X射線探傷：Ⅰ級。

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-308L

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結構特點
技術參數
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焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.50~ 22.00	9.00~ 11.00	≤0.75	≤0.75	≤0.015	≤0.025
例值	0.020	1.65	0.42	20.5	9.6	0.08	0.08	0.008	0.018

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

P-TIG-321

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Ti	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.50~ 20.50	9.00~ 10.50	9×C% ~1.00	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.015	≤ 0.025
例值	0.038	1.68	0.42	19.6	9.6	0.42	0.10	0.09	0.008	0.016

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-316L

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤ 0.015	≤ 0.025
例值	0.018	1.56	0.47	18.7	11.8	2.45	0.11	0.008	0.017

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-309L

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.023	1.70	0.45	23.9	13.2	0.10	0.12	0.010	0.018

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-309LMo

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.022	1.65	0.47	23.9	12.8	2.45	0.10	0.009	0.06

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-347

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Nb	Mo	Cu	S	P
標準值	≤ 0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.00~ 21.50	9.00~ 11.00	10×C ~1.00	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.030	≤ 0.030
例值	0.039	1.65	0.42	20.4	9.6	0.45	0.10	0.12	0.008	0.018

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

PP-TIG-310

產品說明
結構特點
技術參數
圖片展示

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標準值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.086	1.75	0.42	26.8	20.8	0.08	0.12	0.007	0.015

焊絲規格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。

2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。

3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。

公司于1958年開始生產電焊條，是我國最早制造電力建設專用焊接材料的企業。經過半個多世紀的發展，“電力”（“PP”）已成為業內知名品牌，現有焊條和焊絲兩大類型共一百三十多個品種。其中電焊條有結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、對焊鋼焊條、堆焊鑄鐵焊條四大系列；焊絲有鎢極氬弧焊絲、二氧化碳氣體保護焊絲及其他融化焊絲三大系列。企業自主創新的系列產品，先后獲得水利電力部科學進步一等獎、國家機械電子工業部應用研究一等獎、國家科技成果證書、國家科技進步二等獎。在國內焊接材料制造行業中，是擁有最多高溫性能試驗數據的企業，為電站高溫狀態下的安全運行提供了可靠的產品。部分產品曾取得德國萊茵州技術監督協會和中國、挪威、英國船級社的認證。產品廣泛應用于電站建設、石油化工、海洋船舶、機場橋梁、機械制造、國防、核電工業等領域，以及國家和上海市的重大工程項目，在市場和用戶中享有良好的信譽和知名度。

焊絲型號

鎢極氬弧焊焊絲
PP-TIG-310	PP-TIG-347	PP-TIG-309LMo
PP-TIG-309Mo	PP-TIG-309L	PP-TIG-309
PP-TIG-316L	PP-TIG-316	PP-TIG-321
PP-TIG-308L	PP-TIG-308	PP-TIG-R72
PP-TIG-A40	PP-TIG-A34	PP-TIG-A30L
PP-TIG-A30	PP-TIG-A20L	PP-TIG-A20
PP-TIG-A10Ti	PP-TIG-A10L	PP-TIG-A10
PP-TIG-R71	PP-TIG-R40	PP-TIG-R34
PP-TIG-R31	PP-TIG-R30	PP-TIG-R10
PP-TIG-J50KG	PP-TIG-J50

氣體保護焊焊絲
PP-MG55-B2-MnV	PP-MG55-B2	PP-MG69-3
PP-MG55-D2	PP-MG55-D2-Ti	PP-MG50-6
PP-MG50-4	PP-MG50-3	PP-MG49-1

埋弧焊絲
PP-H10Cr17	PP-H12Cr13	PP-H1Cr5Mo
PP-H08Cr2MoA	PP-H08CrMoVA	PP-H13CrMoA
PP-H08CrMoA	PP-H10Mn2SiNiMoA	PP-H08Mn2MoA
PP-H08MnMoA	PP-H08Mn2SiA	PP-H10MnSiA
PP-H10MnSi	PP-H08Mn2E	PP-H10Mn2
PP-H08MnA	PP-H08A

藥芯焊絲
PP-YJ501-1

R317

R317 符合：GB/T5118 E5515-B2-V

NB/T 47018 說明：R317是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，電弧穩定，焊縫成型美觀、脫渣良好，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊前焊件需預熱至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作溫度在540℃以下的鉻鉬釩珠光體低合金鋼，如高溫、壓力鍋爐管道，高溫合成化工機械、石油裂化設備等，也可用來焊接一般高強度結構鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
標準值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65	0.10-0.35
一例	0.066	0.70	0.37	0.012	0.015	1.12	0.52	0.18

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（730℃×2h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥540	≥440	≥20	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	2.1

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（AC或DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

R307

R307 符合：GB/T5118 E5515-B2 NB/T 47018

說明：R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，飛濺小、電弧穩定，成型美觀、脫渣良好，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊前焊件需預熱至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道，壓力容器、高壓容器、石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
標準值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65
一例	0.067	0.70	0.37	0.011	0.015	1.14	0.51

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（690℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥550	≥460	≥19	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	3.1

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	150-190

R106Fe

符合：GB/T5118 E5018-A1 AWS E7018-A1

NB/T 47018

說明：R106Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，飛濺小、成型美觀、脫渣良好，交直流兩用，短弧操作，可進行全位置焊接，焊前焊件需預熱至150℃~250℃。 用途：用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道，如15Mo等，也可用來焊接一般的低合金高強度鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Mo
標準值	≤0.12	≤0.90	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.40-0.65
一例	0.063	0.82	0.28	0.013	0.015	0.57

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥490	≥410	≥22	≥47	甘油法:≤4.0
一例	580	530	28	170	2.7

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.25% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

W707Ni

W707Ni 符合：GB/T5118 E5515-C1 AWS E8015-C1

NB/T 47018 E5515-C1 說明：W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬在-70℃具有穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09MnNiDR等。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
標準值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.015	≤0.025	2-2.75
一例	0.053	0.82	0.27	0.012	0.015	2.21

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-70℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥540	≥440	≥20	≥27	甘油法:≤3.0
一例	580	490	30	110	2.2

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857CrNi

J857CrNi 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G

說明：J857CrNi是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，焊縫擴散氫含量極低，具有優良的低溫韌性和抗裂性能。 用途：主要用于E級鋼制造的列車車鉤缺陷的焊補，亦可用于抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金鋼結構的焊接如WEl-TEN80和WEl-TEN80C等鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo
標準值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥1.75	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	2.60	0.56

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（焊態）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤2.0
一例	910	840	19	70	1.0

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.15% 焊條規格及參考電流（AC或DC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857Cr

J857Cr 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G 說明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，焊縫擴散氫含量極低，具有優良的低溫韌性和抗裂性能。 用途：主要用于焊接相應強度等級的低合金鋼受壓力容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo鋼等。 熔敷金屬化學成分： %

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
標準值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	0.56

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常溫沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤4.0
一例	890	810	17	60	2.0

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.15% 焊條規格及參考電流（AC或DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J607RH

符合：GB/T5118 E6015-E AWS E9015-G

NB/T 47018

說明：J607RH是壓力容器用590Mpa級無裂縫鋼使用的超低氫高韌性焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，采用直流反接，適用全位置焊接。 用途：用于壓力容器、承壓管道如大型石油出儲罐等重要鋼結構件的焊接，與CF60(62)鋼達到了良好的匹配。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo
標準值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50	≥0.20
一例	0.061	1.21	0.42	0.007	0.015	0.95	0.26

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥590	≥490	≥20	≥54	甘油法:≤2.5
一例	650	550	25	80	1.8

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.15% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J558Ni

符合：GB/T5118 E5518-C3 AWS E8018-C3

NB/T 47018

說明：J558Ni是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條。焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的塑性、穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用交直流兩用，全位置焊接操作性佳。

用途：用于焊接相同等級的低合金鋼結構如15MnTi、15MnV等 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
標準值	≤0.12	0.40-1.25	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.80-1.10	≤0.15	≤0.35	≤0.05
一例	0.068	1.08	0.63	0.010	0.015	0.95	0.029	0.23	0.011

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃沖擊功 AKV(J)	擴散氫含量［H］ml/100g
標準值	≥540	440-450	≥22	≥54	≤3.0
一例	630	520	26	95	2.1

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J557RH

J557RH 符合：GB/T5118 E5515-E 　 AWS E8015-G

NB/T 47018 說明：J557RH是超低氫鈉型藥皮的高韌性低合金焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的塑性、穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接540MPa級無裂紋鋼，如廣泛應用于壓力容器、橋梁及海洋工程等重要結構的焊接。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
標準值	-	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.35	0.41	0.009	0.015	0.75

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥540	≥440	≥25	≥54	甘油法:≤3.0
一例	600	490	29	120	2.3

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.20% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm)		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J507RH

符合：GB/T5118 E5015-E 　 AWS E7015-G

NB/T 47018 說明：J507RH是超低氫鈉型藥皮的高韌性低合金焊條，焊接工藝性能優良，焊縫金屬具有良好的塑性、穩定的抗低溫沖擊韌性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。用途：用于低合金鋼及對沖擊韌性有更高要求的壓力容器、承壓管道等重要鋼結構件的焊接。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
標準值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.15	0.47	0.009	0.015	0.70

熔敷金屬力學性能及擴散氫含量（620℃×1h）

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃沖擊功 AKV(J)	［H］ml/100g
標準值	≥490	≥410	≥25	≥54	甘油法:≤4.0
一例	560	430	29	150	2.5

X射線探傷要求：I級藥皮含水量≤0.25% 焊條規格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm)		300	350	400	400
電流范圍（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
電流范圍（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

TA1

符合：GB/T3623-2007 TA1 說明：TA1是一種商用鈦焊絲。其具有優良的焊接工藝性能，焊縫成形美觀，其焊縫金屬具有優良的綜合機械性能。 用途：主要用于鈦基合金的焊接。 焊絲的化學成分：%

	Ti	Fe	O	C	N	H
焊絲	Rem	≤0.15	≤0.12	≤0.05	≤0.03	≤0.012

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。 2. 焊接時為防止焊道表面溫度過高氧化，須加尾罩以增強保護作用

A302 符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16

NB/T 47018 說明：A302鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等結構。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.15	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.050	1.63	0.56	0.012	0.025	24.21	12.75	0.16	0.15

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥30
一例	620	37

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經250℃~300℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

A002 綠

A002 符合：GB/T983 E308L-16 AWS E308L-16

NB/T 47018

說明：A002鈦鈣型綠藥皮超低碳不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有很好的抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于工作溫度低于300℃以下的0Cr18Ni10Ti等的耐腐蝕不銹鋼的焊接。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.033	1.17	0.45	0.007	0.021	19.65	9.25	0.06	0.14

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥520	≥35
一例	590	45

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

E308Mo

商品名稱： E308Mo
商品編號： E308Mo

商品詳細介紹

E308Mo 符合：GB/T983 E308Mo-16 AWS E308Mo-16

NB/T 47018 說明：E308Mo鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬鉬含量高于E308。因此其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發紅，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接相同類型的不銹鋼。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0	≤0.75
一例	0.05	1.2	0.58	0.012	0.025	19.34	10.85	2.3	0.25

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥35
一例	650	42

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作

E308H-16 符合：GB/T983 E308H-16 AWS E308H-16

NB/T 47018 說明：E308H-16是鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學性能，在高溫下具有較高的抗拉強度和蠕變強度。焊條耐發紅，成形美觀，交直流兩用，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構。 熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	0.04-0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.058	1.14	0.62	0.007	0.020	19.70	9.68	0.20	0.10

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥35
一例	645	42

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
電流范圍（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

牌號	C	Mn	Si	Cr	Ni	W	Co	Fe	其他	堆焊層硬度HRC	用途
HS101	2.5-3.3	0.5-1.5	2.8-4.2	25-31	3-5					48-54	用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
HS103	3.0-4.0	≤ 3.0	≤ 3.0	25-32			4-6		B0.5-1.0	58-64	用于要求抗強烈磨損場合。
HS111	0.9-1.4	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		3.5-6.0	余量	≤2.0		40-45	堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
HS112	1.2-1.7	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		7.0-9.5	余量	≤2.0		45-50	堆焊高溫高壓閥門，內內燃機閥，熱軋輥孔型
HS113	2.5-3.3	≤ 1.0		27-33	21-24	15-19	余量			55-60	用于牙輪鉆頭軸承等
HS113G	3.2-3.55	≤ 1.0	0.5-1.1	24-28		12-16	余量	≤2.5		≤54	堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等
HS113Ni	1.5-2.0		0.9-1.3	24-27		11.5-13	余量	0.85-1.35		37-40	用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門，排氣閥的堆焊
HS114	2.4-3.0	≤ 1.0	≤2.0	27-33		11-14	余量	≤2.0		≤52	堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等
HS115	0.15-0.35			26-29	1.75-3.25	12.5-15.5	余量	≤1.0	Mo5.0-6.0	≤27	加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
HS116	0.7-1.2	≤ 0.5	≤1.0	30-34		16-18	余量			46-50	堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
HS117	2.3-2.7	≤ 0.5	≤1.0	31-34	≤3.0		余量			≤53	用于泵的套筒和旋轉密封環，磨損面板軸承套筒的堆焊。
HSY710									WC60	61-65	用于耐嚴重磨料磨損
HS121	0.5-1.0	≤ 0.1	3.5-5.5	12-18	余量			3.5-5.5	B2.5-2.45	59-62	用于耐蝕泵閥，軸套等

氣（自）保護堆焊耐磨藥芯焊絲

牌號	保護氣體	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊層硬度HRC	用途
YD212-1	CO2	0.3-0.6			≤5.0	≤4.0		≤50	用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件
YD247-1	CO2	≤0.7		2-3	7-9			55-60	用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械
YD337-1	CO2	0.25-0.55			2.0-3.5		W7.0-10.0	≤48	用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復等
YD397-1	CO2	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		55-60	用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等
YD616-2	無	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		46-53	堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等
YD646Mo-2	無	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		55-60	堆焊筑路機和采石設備的零件等
YD698	Ar及CO2	≤3.0			4.5-5.0		W8.5-14	≤60	用于礦山機械和泥漿泵的堆焊

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