ABS 275上海高橋塑膠原料

ABS從本世紀40年始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就于1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的“過渡”聚合物的位置。
    化學和性質
    ABS的多能性來自于它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；組分則為ABS提供了硬度和可加工性。有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬于兩相體系：一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。實際上還有少量和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
    改變三種單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態就能有無限的ABS產品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小于0．1微米變到幾個微米。橡膠相內平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。
    與分子量相關的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。一般地，聚合物鏈越長，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動性能越低。
    最后，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹脂的流動性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動性變差為代價。流動性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產品特征，這種特征將普通用途的ABS材料彼此區別開來。
    合金及專用品
    如果在聚合過程中加人更多種的單體，或者混入化學添加劑，或者與另一種塑料共混或形成合金，就可以進一步拓寬以ABS為基礎的樹脂的性能范圍。
    例如，在聚合過程中加入α一甲基或馬來酸酥，就能生產出具有較高熱變形溫度的以ABS為基礎的材料。使用甲基，能使硬相和橡膠相的折射指數相匹配，從而使材料具有透明度。
    通常，ABS樹脂與添加劑在聚合過程中作為最后一個工序進行配料，或者作為分別的工序在擠壓或班伯里密煉機等熔體混合設備中進行熔融配料。所用的典型添加劑能改進耐紫外線性能和熱穩定性、阻燃性和抗靜電性能。具有更高強度和硬度的增強型ABS已經商業化。
    ABS的一個有用的特點就是能與各種不同的聚合物形成一系列合金，這些合金具有超出傳統均衡性能的新的性能范圍。
    最普通的是ABS－一聚碳酸酯(PC)合金，與基礎ABS三元共聚物相比，它表現出改進了的抗沖擊性能（特別是在低溫下）和高耐熱性能。它們在汽車市場，如儀表面板和車輪擋板等方面有很強的適用性。通過加入助劑，PC／ABS合金還能制成阻燃型材料，并已在商用機器市場上取得很大成功。阻燃型ABS材料的另一個商業化途徑是與PVC組成合金；PVC是具有阻燃性的材料。
    ABS與一種結晶型聚合物組成合金，會具有更強的化學穩定性。已商品化的有：ABSPBT（聚對苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龍合金，其目標市場包括草坪和花園器具、汽車內部材料、動力工具殼體和化妝品包裝材料。
    ABS合金的一個新系列，可以不需要化學添加劑或填料（炭或金屬），而顯示的“永久”的靜電消散性能。這種永久抗靜電性能是耐擦拭的，并對溫度相對敏感。
    這些合金不風化并有良好的著色能力，應用目標主要是材料加工領域。（要得到更多有關ABS合金的資料，請參見本書第5頁“合金和共混”一章）。
    加工
    ABS是無定形的熱塑塑料，它在一定溫度范圍內軟化而不是突然熔化。ABS稍具吸濕性，在熔化加工前應予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，顏色為原色、預著色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用濃縮色料來滿足最終用戶的精確要求。各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆等。
    ABS樹脂的一個基本長處就是加工性能。ABS材料的加工操作條件范圍寬廣和具有良好的剪切稀化流動特性。很多加工形式都可選用，包括注塑、擠塑、熱成型、結構泡沫和吹塑

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