單層環氧粉末防腐鋼管（廠家電話：15100795546 ）用途：產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。
     隨經濟發展和對生活質量要求的提高，人們對水質的要求更加嚴格，對污水處理和水的回收利用也日趨重視。水中的鹽類和一些化學物質會腐蝕鋼鐵和混凝土襯里及PCCP混凝土管，當CO32-、SO42-等離子和溶解氧滲透到鋼鐵表面時，鋼鐵被氧化， 腐蝕產物體積膨脹使混凝土破裂，導致鋼管、鑄管腐蝕，混凝土管破裂，水質被污染。
采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
防腐工藝的處理原則 前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。 鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。
   防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。 如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。 環氧粉末浸塑新工藝 環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
螺旋鋼管熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構.。FBE涂層有對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在國外得到了廣泛的應用。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐常用標準：SY/T0315-2005，QCNPC 38-2002,QSY-XQ9-2003等標準。
   為防止腐蝕發生，可以對鋼管及混凝土管內壁涂敷防腐涂層進行保護，目前國內外常用的內防腐材料主要有環氧樹脂類和聚氨酯樹脂類涂層。  
環氧樹脂類涂層的耐鹽堿性能特別好，能長期附著在混凝土層的堿性表面，是混凝土層表面防腐防滲的首選涂層。東化公司曾將環氧漆涂刷到混凝土試塊上，在飽和鹽水中浸泡已達23年之久，至今仍外觀光亮、粘結牢固、保持堅韌。
        執行標準：SY/T0315-97、SY/T0315-2005、CAN/CSA-Z245.20-M98、DIN30671、Q/CNPC38-2002。