一、技術參數

1. 適用范圍：泵筒直徑φ44-φ115mm；長度：3000-11500mm；

2. 試驗壓力：0-40Mpa；最大作業壓力40 Mpa；

3. 工作介質：GB252-81 20#輕柴油；

4. 同時試壓根數：3根；漏適量檢測單根作業；

5. 整機功率：30KW；環境溫度：10℃-40℃；

6. 漏失量檢測壓力波動：10MPa±0.5MPa；

7. 外形尺寸：主機 12550mm×2050mm×1350mm(長×寬×高)；

8. 泵間隙配合漏失量檢測按照GB/T 18607-2001泵筒φ95.3mm 間隙代號5級  泄漏量7380ml/min設計；

二、設計方案

如圖1所示，本系統采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結合的控制方式，可以同時滿足試驗壓力和節拍的要求。

圖1：流體原理圖

試壓泵工作流程：

1、泵總成密封性能試驗：將待試抽油泵吊放在前料架上，抽出柱塞，進出料機構動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，在界面下輸入抽油泵的代號、泵徑、試驗壓力等后,啟動泵總成密封性能試驗按鈕，管道泵向泵筒內注入低壓柴油，延時后，將鋼球吸至與凡座靠嚴,再經延時后，停管道泵，開啟高壓泵增壓，當泵筒內壓力上升到設定壓力值時，關閉高壓氣動截止閥，停高壓泵，按設定時間保壓，壓力降不超過0.5MPa為合格，不合格的自動提示。在高壓回路中裝有高壓卸荷閥，當保壓完成后自動打開高壓截止閥及高壓卸荷閥，將系統壓力卸掉，然后旋下試壓接頭，松開夾具，移動小車上控油氣缸動作升起，使泵筒傾斜，將試壓介質排空。排空結束后進出料機構再動作3次，把3根已試泵傳送出到后料架，后料架帶有斜度，便于繼續控油。

2、配合間隙漏失量測試：將待試抽油泵吊放在前料架上，將柱塞裝入泵筒內，進出料機構動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，啟動配合間隙漏失量測試按鈕，管道泵向泵筒內注入低壓柴油，延時后停管道泵，開啟高壓泵增壓，當檢測系統壓力到10MPa時，比例溢流閥開始溢流，穩壓3min，通過泵筒末端的量杯，人工檢測出泵筒配合間隙漏失量，達到規定時間后，停高壓泵，打開高壓卸荷閥自動卸壓，后續動作同泵總成密封性能試驗。打印機將產品規格、名稱、出廠編號、壓力—時間曲線、漏失量、等級、檢驗人等打印出來。

所有操作均可由計算機控制或現場按鈕手動輔助操作。

  試壓機結構：

   抽油泵試壓機主機由機體、進出料機構2套、夾緊機構3套、控油機構1套、移動小車、油箱組成，其中控油機構、進出料機構各1套置于移動小車上，主機前后各有一料架存放試壓前后的抽油泵，控油機構可以實現自動控油，不同管長通過調整移動小車位置來調整。各管線從主機底部或側部通過，整體結構緊湊。