河北晟拓管道裝備有限公司（楊經理：139晟317拓30975）碳鋼厚壁彎頭按照角度可以分為45度彎頭，有90度彎頭和180度彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優點。 所謂熱壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法
在*初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規格彎頭時，需要的模具成本也非常高。
碳鋼彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯�？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
碳鋼厚壁彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。 
焊接彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。 長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=D。公式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。*常用的是為1.5D的彎頭，如果在合同中沒有注明是1D或者1.5D，那么是要優化選用1.5D的。  
高壓彎頭研制歷時兩年，亞臨界和超臨界機組高壓彎頭分別能承受主蒸汽17.6兆帕的壓力、546度的高溫和25.4兆帕的壓力、576度的高溫，各項技術參數及性能指標均達到設計要求。
據悉，我國當前在建電廠項目中主要采用亞臨界機組和超臨界機組。
大型超臨界機組的開發與應用，將有效改變我國電力工業目前能耗高、環境污染嚴重及依賴進口設備的局面。
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高壓彎頭產品性能： 
1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000-1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金。
 
2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
 
齊魯新聞報道，記者（李編輯）近日獲悉，張經理 “雙贏”是企業文化的重要組成部分，我們的渠道政策是“以溝通替代管理”在合作中實現企業文化與銷售業績的共同提升，共享豐厚利潤空間。
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關于高壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業內很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產商,希望能夠幫助你。
 高壓彎頭常用生產方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準確、外形美觀、模具調整簡單、生產率較高的優點, 
帶直段對接高壓彎頭具有如下優點： 
（1）將焊口移離起弧截面，降低了該處的不連續應力,使管系承受交變應力的能力增加,提高了管系安全性. 
（2）制造加工時,能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度,減少了管道截面的附加彎曲應力,降低了整個彎頭的應力水平. 
（3）安裝時,帶直段對接彎頭與直管焊接接口對準方便，極少錯邊。
 
（4）有芯模一次成型法制造對焊高壓帶直段彎頭，質優、價廉，有利于推廣應用。
 
總之,帶直段彎頭由于其結構的優越性,能廣泛適用于火力發電廠高、中、低壓管道,也適用于化工、石化和石油等工業的管道,應用該產品,將增加管道的安全性.