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上架日期： 2020年4月12日瀏覽量： 164次

黃銅紫銅等銅材拋光光亮清洗防氧化劑

產品價格：￥10（人民幣）

規格：T200

發貨地：本地至全國

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最小起訂量：1千克

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東莞市宇博仕金屬表面科技有限公司

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商品詳情

紫銅黃銅等拋光清洗防變色其實還是蠻簡單的，只是有部分朋友找不到竅門，看了很多方面的知識依然找不到解決方案。下面我為大家介紹銅件的拋光、光亮清洗和防變色處理的方法和特性等知識。
本光亮劑主要是用于環保型高光亮要求的銅及銅合金的化學拋光工藝，經該光亮劑處理出來的產品可以獲得遠高于傳統酸洗數倍的拋光效果，黃銅光亮如黃金，紫銅紅銅可達鏡光效果，同時也適用于錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅以及錫青銅等銅合金的氧化皮清洗及表面拋光光亮處理。
用于三酸工藝的使用方法：
開槽比例：開槽藥劑重量比
硫酸(p=1.84) 40~60%
鹽酸(p=1.1 8) 0.4~0.7%
硝酸鈉（也可以用75的硝酸） 3~7%
銅材酸洗拋光添加劑T200 5~8%
水（純凈水更佳）余量
開槽配制方法:1、取計量的純凈水放入拋光池中；
2、緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、加入計量的鹽酸，攪拌均勻；
5、再加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品）
工藝流程：
前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝
藥液維護：
在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產品的品質正常，必須及時補充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結晶物。
銅材光亮清洗劑T101是一款以環保機酸為主劑、添加優質緩蝕劑及少量表面活性劑組合而成，不含有毒重金屬、氮、磷、鉀等成份，無色無味。符合RoHS標準，本品可有效保證清洗過程中不改變產品尺寸，清洗銅件表面的油污與氧化皮并提高產品表面的光澤度。適用所有銅及其銅合金、鋁合金、不銹鋼及鋼鐵等等材料的清洗，以提高產品表面的光澤度并能去除表面氧化物。
特性與優點：
?提高產品表面的光澤度，并能去除銹跡與油污；?優異的緩蝕性有效防止過腐蝕的發生；?本工藝具有性能穩定、表面處理一致的特點；?本品廣泛、通用性強；?本品環保不含有毒重金屬、氮、磷、鉀等成份，符合RoHS標準。
銅材鈍化液是一種水性環保鈍化液，作用機理為與銅表面的銅原子發生化學反應，在銅表面形成一層無色透明的致密鈍化膜，該鈍化膜能夠阻止空氣中的腐蝕介質對銅基體的腐蝕，從而對銅材起到保護作用。經過銅材鈍化液T401/T402處理后可以大大提高銅件的防氧化能力，耐鹽霧測試48小時以上不腐蝕，空氣中存放3年以上不氧化。
特點優點：
1、符合RoHS環保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環境污染；
2、本品性能穩定，藥劑可重復使用；
3、鈍化成膜致密，耐蝕性強，純銅可通過中性鹽霧＞72小時測試；
4、處理后的產品可保持2年以上不變色。
5、使用過后不影響銅件的導電性、導熱性、焊接性等等性能。

使用方法：
T401：
使用方法
1.使用濃度：20%~100.，即鈍化液與水的配比為1:0~4（0~4為水），室溫使用，鈍化2分鐘以上，鈍化時間越久鈍化效果越好。
2.經過除油或拋光后的工件用流動水清洗多次，應盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于大多數的拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護的作用。所以，如有必要拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再進行鈍化。
3.本產品常溫使用，處理時間2分鐘以上，適當延長處理的時間（如15分鐘），這樣鈍化效果會更好。
4.經過上述處理后的工件，用流動清水反復沖洗1~2次，再用純水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的溫度烘干即可。
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