銅材零件在在工業技術發展中有著各式各樣的要求，列如，銅螺母在高溫注塑時不僅要求銅件能在自然環境中不氧化變色，同時還必須能夠在高溫工作環境下不變色。不僅要求表面能抵抗高溫氧化和熱腐蝕，同時還具備足夠高的導電性、焊接性能。宇博仕科技銅材耐高溫劑采用全新的熱傳遞技術，通過改變銅件表面化學成分，可以在銅件表面形成一層牢固的鈍化膜。該鈍化膜可以再銅件表面形成熱傳遞性能，以滿足耐熱腐蝕、耐高溫氧化等功能，同時不影響導電、焊接等要求。

       使用方法：清洗或拋光→水洗→耐高溫鈍化→水洗→烘干。

（1）將需要耐高溫的銅件表面清洗或拋光干凈。工件表面光潔度越高，吸附和吸附被滲原子的能力越大，表面活性越小，表面耐高溫能力越強，銅件表面清潔可以提高耐高溫劑的能力。

（2）將清洗干凈的銅件放入耐高溫劑中浸泡5分鐘，浸泡過程中適當將銅件進行翻動，避免銅件之間相互粘連，起不到氣氛分解產生活性原子具有的成膜反應。

（3）水洗，將銅件表面殘留的耐高溫劑清洗干凈，避免殘留藥水的地方發生聚合反應，又產生分子而失去穩定性。

產品特點：通過不同有機化合物組成的元素，可有效地在銅件表面形成耐高溫防變色化學成分和組織，從而滿足不同在工作條件對工件的性能要求。

通過浸泡處理，耐高溫成分、組織和性能有表至里是逐漸變化的，鈍化膜和基體屬于相互吸附結合，表層不易脫落。經過處理的材料在170℃高溫下10個小時不變色。

通常使用浸泡的銅件不受幾何形狀的限制，無論形狀如何復雜均可使銅件外殼和內部獲得所要求的耐高溫鈍化膜。

銅材高溫鈍化劑處理的意義：采用化學熱傳遞表面強化技術，提高銅件的耐高溫防變色和抗腐蝕性，從而提高銅材產品質量、節約能源、節省材料，對于我們銅件使用具有十分重要的實際意義。

首先，通過耐高溫處理可滿足銅件的使用性能的高要求提高銅件的服役壽命和可靠性。現代工業和科學技術的發展，對銅件的可靠性、耐久性的要求越來越高，銅件的服役條件也越來越苛刻。工作在高溫，高腐蝕性環境下，對銅件表面使用性能的要求也就越來越高。采用耐高溫鈍化能收到很好的效果。黃銅螺母在170℃能保持10個小時不氧化變色。

同時，銅材耐高溫處理能節約材料、節約能源，有利于可持續發展。采用耐高溫處理技術不僅能減少氧化、腐蝕導致材料消耗，有助于緩和銅件的供需矛盾。

銅材高溫抗氧化劑對提高耐蝕性能和抗高溫氧化性就很有效，是銅件長期不氧化、不生銹節約大量銅材。