主要用途1）塑膠塑膠原料其具有高強度、高剛性、耐高溫、電絕緣性等十分優良，被用于電子、電氣、光導纖維、汽車及等領域。2）用液晶作成的纖維可以做魚網、體育用品、剎車片、光導纖維幾顯示材料等，還可制成薄膜，用于軟質印刷線路、食品包裝等。3）塑膠塑膠原料已經用于微波爐容器，可以耐高低溫。塑膠還可以做印刷電路板、人造衛星電子部件、噴氣發動機零件；用于電子電氣和汽車機械零件或部件；還可以用于方面。

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這種尖銳的棱角切實提高了設計自由度，包裝底部的曲度更小，便于生產造型更為優雅的包裝。此外，采用該瓶底可生產復雜瓶形，而且可以保留很大的貼標面積，從而更有利于品牌營銷。該技術采用工藝，充分保證包裝品質，另外還可選用監控系統直觀監控各吹瓶站的瓶底移動，進一步加強生產質量。通過更穩定的包裝改善無故障運行時間該技術可使包裝呈現更鮮明的棱角，可有效用于扁平化包裝設計，同時加大了瓶底的“環面支撐”區。Protais補充道：“SteadyEDGE讓包裝更加穩固，可避免意外晃動，減少包裝翻倒機率；它適用于任何包裝設計，可使包裝穩定性提高達35%。電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果。飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，

一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽�？蚴橇喜墼谥虚g的三板型的。送料注桿安裝在�？虻捻敳浚�模腔在底部。料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大1％。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。材料固化以后，通過移動脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。在用單料槽產生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。

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，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。由于共聚物的結構單元比純塑膠的極性小，因而上述共聚物通常結晶度也較高。這將導致其壓電響應更大：偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物的d33高達?38pC/N，而純塑膠相應數值為?33pC/N。

從熱交換效率來看，冷卻水的流動應呈紊流。但是在并聯冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯冷卻回路中的流量小，這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。由于進入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應相同，但實際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同，致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串聯冷卻回路的缺點是冷卻水的流動阻力大，前面的型腔入口處的冷卻水溫度同后型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。

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”’，也有預計2001—2006年間世界塑膠工程塑料市場的年均增長率為5%-6%”l。亞洲地區生產能力的占有 物料性能/用途

澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra.4以上。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。導柱損傷。導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：.塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；.塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要.在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定�？椎耐�心度，并使垂直度誤差。

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1．優良的力學性能。塑膠原料的機械強度高，韌性好。至今為止，該模具制造廠已經引進了四臺機器人機床單元，已經將模具交貨時間與不用機器人時相比降低3%。公司在CEO兼共同創始人DonnaKoebel的領導下，已經確定了將自動化整合到車間的辦法是逐步完成此目標，系統地將目標瞄準那些被認為對作業流程具有作用的工序和/或那些吸收多勞動時間的工序。隨著每個主要的瓶頸被展開，公司發現下一個具制約性的過程快速暴露出來，并且成為自動化的下一個候選對象。

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