塑膠可用于生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用于化工、半導體、制藥以及國防工業，比如它可以用于制造鋰離子電池。此外，它還可以制成交叉鏈接閉孔泡沫，在航天領域應用日益廣泛。

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在設計方面，液態金屬合金相較于以前能夠提供更大的自由度�；�于汽車零部件的多樣性、精度壽命周期性等綠塑創新，液態金屬在汽車領域具有廣闊的應用空間。液態金屬注射成型技術是注塑成型技術的創新拓展。從模型中注射成型的零部件常常能夠超越的CNC技術，可以實現接近光學的表面光潔度、達到高精密度，這是液態金屬注射成型工藝顯示出重要的一項質量特征。注塑成型加工與金屬注塑成型(MIM)和CNC加工相比，液態金屬的注塑成型為實現“更高的效率以及自動化與工藝的更高程度的集成”等制造理念創造了條件。聚合物 全稱液晶高分子聚合物（塑膠），簡稱塑膠。是80年代初期發展起來的一種新型高性能特種工程塑料。

重要的是其極小的尺寸以及朗盛高度專業化的生產過程確保其表面功能性。納米粒子具有可抗膨脹的高度交聯的內核，表面存在特殊的“定位點”，使Nanoprene微粒與二氧化硅和硅烷地結合在一起。二氧化硅代替碳黑應用在現代輪胎減少滾動阻力，使輪胎具有出色的濕抓著性。使用Nanoprene并不存在加工方面的問題。與大多數“傳統”的添加劑不同，輪胎制造商可以保留其已經嘗試過并測試過的橡膠配方，仍可以大大減少磨損。

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塑膠原料中塑膠原料66的硬度、剛性，但韌性差。塑膠66熔點280℃左右，各廠家有所不同，在449~499℃時會發生 塑膠用途體現方面1，日用品方面，塑膠塑膠原料可用于制作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4-1.6MGy 輻射和良好干燥過的塑膠粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用于層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的塑膠原料如塑膠-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用于上漿玻纖和石墨纖維制作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的塑膠，可制作升降舵等飛機部件。塑膠在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用于制備耐磨性涂料;

目前，石冢硝子、品川燃料、東亞合成、鍾紡和松下等幾大制造商的劑產能很大。品川燃料的的塑料劑是是沸石負載的銀等金屬離子。劑的年產能為25t�；瘜W品生產巨頭東亞合成株式會社的的塑料用劑是銀系無機亞微米顆粒，28年年產能達8t。松下產品以載銀氧化鋅為主要成分，28年年產量達65t。目前，日本制品技術協議會劑和塑料的研制、生產和用戶等企業會員已達25多家，塑料幾乎覆蓋所有主要塑料品種。

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根據GHS分類標準，此產品為非危險品。產品特性塑膠(塑膠原料) 在氟塑料中具有強韌性、低摩擦系數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。

杜邦Butacite中間膜具備高韌性，作為熱塑性的玻璃夾層，可用來封裝太陽能電池，并具有優異的玻璃粘性能及光學特性；夾層玻璃符合規定的安全標準；具備高撕裂強度和剛性，因而用於安裝在對抗沖擊性能及結構性能有嚴苛要求的玻璃模組設計中。杜邦SentryGlassPlus中間膜所采用的特殊設計能讓紫外線穿透太陽能電池，并提高太陽能電池的效率；撕裂強度和剛性分別是傳統玻璃夾層的5倍及1倍；在廣泛的溫度范圍內均能提供的抗沖擊性和結構性能。

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5、收縮率、線膨脹系數小，尺寸穩定性好，吸水率低。德國化學工業目前依賴化石燃料來生產化學產品。但日前在德國薩克森─安哈爾特州洛伊納化工園區新建立的化學生物技術過程（CBP），將有助于德國化學工業向生物質原料路線轉型。洛伊納化工園區位于德國工業的心臟地帶。該地區擁有大量農業和林業以及大量不同類型的生物質。據估算，1萬噸木質纖維素可生產1萬噸生物乙醇。該投資5萬歐元，計劃于21年建成投用，將支撐德國化學工業實現其建立工業生物煉廠的目標。

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