18年廠家富彥PC+ABS合金回料顆粒 PC/ABS首飾盒料 夾具料 充電器膠料

東莞市富彥塑膠有限公司

東莞富彥塑膠原料抽粒廠家，占地8000平方米，6臺造粒機，長年生產PC+ABS塑膠原料。擁有18年PC+ABS合金塑料的生產經驗，主要生產PC+ABS合金料，首飾盒料，衣架料，夾具料，噴油夾具料，卷盤料，電影片料，充電器料，電器外殼PC+ABS膠粒

 

富彥廠家，富彥品牌，一般納稅人，能開增值17點稅票

 

富彥企業除在廣東拓展塑膠業務之外，服務已延伸至全國各地，我們欣然接受各界精英和合作者聯盟共治！

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耐化學性PC/ABS性能

PC/ABS共混制品可用類似于ABS所用的方法電鍍。與電鍍的ABS 制品相比，其優點是在熱循環過程中具有較大的韌性和較好的黏合強度。ABS的組成對PC/ABS合金的性能有較大影響。當ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高時，PC/ABS合金具有較高的維卡軟化點、拉伸強度、斷裂伸長率、缺口沖擊強度和平衡扭矩。這是因為丙烯青有較強的極性，當丙烯青含量高時，大分子鏈間有較強的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的總體性能較好。為了有效改善界 面相容性，有效的辦法是在共混體系中加入相容劑。一般常用的增容劑有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯馬 來酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反應增容，以及雙組分增容等。ABS熔融接枝馬來酸的接枝共聚物 mABS可以顯著提高PC/ABS 共混物的缺口沖擊強度。馬來酸酐接枝率為2%的mABS效果優秀。聚苯乙烯馬來酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能與PC的端羥基反應生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯鏈段與ABS 具有較好的相容性。SMA相容劑可以改善共混物的共混組分問的相容性。PC/ABS 共混物的缺口沖擊強度可提高2倍以上，斷裂仲長率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS對PC/ABS 共混物的性質有很大影響。PC分子量的增加，可提高低溫下的斷裂韌性，但是使物系的熔融黏度升高，給成型加工帶來困難，PC/ABS合金以其優良的抗沖擊、抗應力開裂、耐熱，以及尺寸穩定性，已廣泛用于辦公設備和汽車零部件。

 

耐化學性PC/ABS加工成型

抗UV PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、擠出成型、吹塑成型等常規成型方式。PC/ABS合金在加工過程中，加工溫度不能超過合金中任一組分的分解溫度，通常情況下PC/ABS的加工溫度比PC及ABS的加工溫度要低一些，不超過290度，PC/ABS阻燃合金的加工溫度一般要低于260度，以免阻燃劑分解。PC合金因組分的不同會有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥處理，通常的做法是將PC/ABS合金材料置于120度的恒溫下干燥1-2h以上，才能達到成型加工對水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又極易吸濕，因些干燥后的PC/ABS合金應入置于90度的保溫箱中，注塑過程中，料斗也應封閉并保持加熱，料溫約100度至120度左右。在注射過程中，可通過觀察對空注射的料條情況，來快速識別PC/ABS物料的濕含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型時溫度一般為250度至310度之間，太高會使合金材料部分產生分解，溫度太低，熔體粘度大，流動性差，制品常會出現充模不滿或表面出現流痕缺陷，表面粗糙而無光澤。擠出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS擠出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，擠出成型所有用的PC/ABS原料的相對分子量較高，這樣才能提供擠出時的熔體粘度，PC/ABS擠出成型通常采用單螺桿機，螺桿長徑比一般為18至20。長徑比增大可加強物料的塑化，但容易導致物料發生降解。PC/ABS擠出制品生產線一般由擠出機、機頭和口模、定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝及切割裝置等組成。在PC/ABS擠出成型時，要隨時觀察擠出制品的變化，若擠出制品質量變差要隨時對擠出設備進行調整，以達到優秀擠出效果。

 

耐化學性PC/ABS的應用

聚碳酸酯(PC)與ABS 共混合金是PC合金的重要品種，也是一種重要的工程塑料合金，同時PC/ABS合金是目前世界上商業化工程塑料合金中銷量大的品種。目前PC/ABS合金全球產量約為7萬噸／年左右，并且以每年10%的增長速度快速發展。ABS有良好的流動性能和抗沖擊性能，并且價格也比PC 低；PC/ABS合金可以綜合聚碳酸酯