商鋪名稱:東莞市富彥塑膠有限公司
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專業供應PA66加20%GF、PA66加30%GF、PA66加40%GF、PA66加20%玻纖、PA66代理商、阻燃PA66、增韌尼龍66、尼龍66樹脂、尼龍66塑膠、耐低溫PA66.貨源穩定,品種齊全.價格優惠.因PA66塑膠原料加工成型技術較復雜,不成熟的成型技術會使產品性能降低,應用受到限制,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題!
PA66加20%GF發展現狀:早在1889年,Gariel和Maass兩人首先在實驗室合成出聚酰胺PA66樹脂。1924年,高分子之父、德國科學家H.Staudinger首先提出了大分子學說,1932年他發表了第一部關于高分子有機化合物的專著,為WH,Carothers研究高分子縮聚反應、開發聚酰胺PA66樹脂奠定了理論基礎。我國對聚酰胺的研究比較晚,主要目標是為合成纖維提供原料。20世紀50年代在錦西化工廠建成了我國第一套PA66(1000t/a)的裝置,其后又在南京化學工業公司建立了PA66生產裝置,1959年從德國引進300t/a聚酰胺PA66的聚合及紡絲設備,建立了北京合成纖維試驗廠,1964年天津從原捷克斯洛伐克引進了聚酰胺6生產設備。20世紀60年代中期,上海燎原化工廠建立了我國第一套聚酰胺66鹽生產裝置,生能力為600t/a。1973年,遼陽石油化纖公司從法國羅納普朗克公司引進技術和設備,建立46kt/a聚酰胺PA66鹽的生產裝置。20世紀80年代末,中石化巴陵石化公司和南京東方帝斯曼化工有限公司,從荷蘭DSM子公司Stamicarbon引進己內酰胺生產技術,裝置規模為50kt/a,1992年建成投產(原平頂山簾子布廠)從日本旭化成公司引進苯部分加氫、聚酰胺PA66鹽等生產技術,裝置實際生產能力為60kt/a,1998年9月建成投產。1996年,中石化石家莊煉化分公司引進意大利Snia公司以苯為原料生產PA66的技術,1999年11月建成投產。
PA66加20%GF結構與特點:PA66是一個極性基團,具有親水性,酰胺基含有碳氧雙鍵、氮氫單鍵,因此C-N鍵具有部分雙鍵特性使得酰胺基具有平面特征和較大的內聚能,且在分子間能形成氫鍵,,分子排列較規整,使PA66具有較高的結晶性。PA66的性質取決于分子主鏈中亞甲基或芳香基與酰胺基的比例。PA66大分子主鏈末端含有氨基(-NHz)和羧基(-COOH),在一定條件下,具有一定的反應活性,可通過嵌段、接枝、共混、增強和填充等方法對其進行化學和物理改性。PA66都可采用酸堿滴定方法測定端基濃度
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PP筆桿專用料發展現狀:等規PP從20世紀60年代開始工業化,從初年產量幾千噸很快發展到5萬噸,1972年世界總消費量達到100萬噸,1988年世界總消費量達到1000萬噸,2005年世界總消費量達到4000萬噸,2010年世界總消費量達到5000萬噸以上。我國PP科研的起步并不晚,從20世紀50年代末中國石化北京化工研究院原化學工業部北京化工研究院,就開始了PP催化劑和聚合工藝的研究,但我國PP產品工業化落后于西方國家。我國1978年才開發成功了間歇本體聚合工藝,1982年采用煉油廠副產的丙烯原料使間歇本體聚合工藝實現了工業化,并很快被全面推廣,2009年我國間歇本體聚合工藝生產能力為180萬噸/年。間歇本體聚合工藝也對海外進行了技術許可。我國聚丙烯工業是以引進技術為基礎發展起來的,繼蘭化公司引進0.5萬噸/年的PP工藝技術后,1976年由當時的燕山石化引進了我國第一套大型PP工業化裝置,采用日本三井公司的釜式淤漿聚合工藝,生產能力為8萬噸/年。1990年齊魯石化公司引進意大利Himont公司的環管本體聚合工藝技術投產,生產能力為7萬噸/年。引進過程談判中,我國與外方簽訂了重要協議,為我國聚丙烯工業技術的快速發展奠定了基礎。1990年以后,我國聚丙烯工業發展速度明顯加快,2009年表觀消費量達到1230萬噸(不含聚丙烯再生料),產量達到820萬噸,自給率為66.6%。必須指出的是,2009年是世界經濟危機發生后的特殊一年,我國經濟迅速走出低谷,聚丙烯需求增加過快,導致自給率降低,實際上近年來我國聚丙烯樹脂的自給率一直在不斷提高,2008年我國聚丙烯樹脂的自給率在73%以上。
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