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1.3，支座安裝的位置錯誤支座安裝位置的錯誤也是影響支座施工質量的一個重要因素，支座安裝錯誤主要的原因是因為在施工的時候墩臺部分或者是墊石的頂部出現浮砂，使支座的安裝不牢固，梁體安裝出現位移的情況也會導致支座安裝上的錯誤。其他一些人為因素也是可能造成支座安裝錯誤的原因。給橋梁的使用帶來了隱患。其實橡膠支座處于橋梁上下部構造連接點的重要位置，是將上部的車輛荷載和結構荷載傳遞到下部構造的中間紐帶，它的可靠程度直接影響橋梁結構的安全度與耐久性。因此，除確保橡膠支座質量符合技術標準外，正確的施工與安裝是橡膠支座應用成功與否的關鍵所在。位移量較小的橋梁。不同的平面形狀適用于不同的橋梁結構：正交橋用矩形支座，曲線橋，斜交橋及圓柱墩橋用圓形支座。但是從性能而言，近年來盤式板式橡膠支座的性能已經遠遠優于普通的板式板式橡膠支座。盤式板式橡膠支座使用聚醚聚氨酯橡膠代替氯丁橡膠和天然橡膠材料的一種圓盤式板式橡膠支座。承載能力可達到一般板式板式橡膠支座的16倍，不發生過度的變形，并且柔度也適用轉角的需要，不發生脫空現象。從以下幾方面對板式橡膠支座質量進行控制。1并且不產生過大的應力傳遞給其他構件。短邊尺寸250mm，長邊尺寸為300mm，厚度為63mm，表示為：GJZ250×300×63(CR)。示例4：公路橋梁矩形四氟滑板橡膠支座，短邊尺寸250mm，長邊尺寸為300mm，厚度為65mm，表示為：GJZF4250×300×65(NR)。

支座四周邊緣高差1mm）。2.11，預埋鋼板除上平面不涂防銹漆外，其余部位全部刷防銹油漆。板式支座安裝時易發生的質量問題及成因分析1，支座受壓不均勻，局部有脫空現象。造成上述的原因，主要有以下幾個方面：1.1，支座本身的平整度過差，翹曲現象相當嚴重，造成安裝后有局部脫空現象。1.2，板式支座的上鋼板或梁底預埋鋼板翹曲變形嚴重，安裝后無法保證與梁板底密貼。2，制造與施工的原因2.1，橋梁支座的制造對于原材料和結構均有嚴格的規定，鋼板的厚度，鋼板的層數，橡膠的厚度，品種等全部有明確的規定。而一些不具備生產條件和檢測手段的企業或者手工作坊，在制造過程中，沒有嚴格的工藝規程和生產配方，粗制濫造，給產品質量帶來隱患，給工程造成損失。由于施工期間不能嚴格保證施工質量，導致支座墊石存在一定高差，當支座安裝完成以后，梁底的支座不能保證同時受力。3，斜角支座在斜交橋上安裝更換時，短邊應平墩臺中心線的斜交夾角應與支座的銳角相符。4，使用普通板式橡膠支座一般設有固定端與活動端之分，使用等高度過支座時，上部構造的水平位移由同一片梁兩端支座的剪切變形。各承擔一半，也可用厚度較小的橡膠支座作固定支座。5，橡膠支座安裝以春秋季節（年平均溫度時）進行佳。若預計不可能在年平均氣溫時安裝，則在選用橡膠支座時可適當境加高度。使其在極端高低溫安裝時，上部構造的大位移量靠橡膠支座的單向剪切變形來完成。四氟矩形橡膠支座的安裝：1，四氟支座上下鋼板與橋梁的連接。a，為保證四氟滑板支座更換方便，將梁底預埋鋼板與支座鋼板分開用螺栓或焊接連接。

b，為防止四氟滑板支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽將不銹鋼板錨于槽中，以增加抗震性能。c，在支座下鋼板安放支座位置處要扣5mm深度刻槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。2，上下鋼板同梁底，支承墊石用環氧樹脂砂漿粘結，可采用如下配比（按重量份）環氧樹脂6101：100，苯二甲酸二丁脂：12，乙二胺：8-10（或三乙烯四胺：14-15），水泥或石灰粉或細砂：250-300。用本系列支座時，橋梁梁體及橋墩，臺支承部位混凝土標號不得低于300級。特殊情況須征得設計單位同意。2)：支座與梁體及墩，臺采用預埋螺栓連接，必要時也可采用預埋鋼板焊接連接，但將支座與梁體及墩臺預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。3)：支座安裝標高應符合設計要求，要保證支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。1，根據橋梁板式橡膠支座的結構型式分類如下:。球冠圓板式橡膠支座(TCYB系列)普通板式橡膠支座---矩形普通板式橡膠支座(GJZ系列)圓形普通板式橡膠支座(GYZ系列)板式橡膠支座圓形四氟板式橡膠支座(GYZF4系列)。

在各種壓力荷載下產生高彈性變形