脫硫系統除垢劑SGR-1231/SGR-1232

SGR-1231/SGR-1232 FGD Scale Remover

1. 性能與用途

利用特殊螯合劑、表面活性劑、聚合物合成兩款FGD(Flue Gas Desulfurization， 煙氣脫硫)除垢劑SGR-1231/SGR-1232，這兩種產品適用于不同結構的垢，其作用原理不同，可以應用到雙堿法、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統以硫酸鈣為主要成份的垢的清除。

SGR-1231主要通過表面活性劑對垢表面潤濕、滲透，新型螯合劑增溶，聚合物螯合分散，金屬緩蝕劑抑制腐蝕等作用，常溫（25℃）除垢速度快，除垢效率高，無二次析出沉積，并且易于操作，易于生物降解，具有良好的經濟環境效益。

SGR-1232主要通過表面活性劑對垢表面潤濕、滲透，新型螯合劑對垢增溶、垢晶體結構改變，聚合物螯合分散等作用，達到膨化疏松，便于水流攜帶或高壓水沖出系統，從而以較低的藥劑用量除去更多的污垢，并且此藥劑完全可生物降解。

2. 產品技術指標

3. 使用方法

    根據系統結垢程度、具體工況選擇合適除垢劑SGR-1231或SGR-1232以及使用方法，既可以采用浸泡處理工藝也可以直接把藥劑噴灑在垢的表面，一般處理時間12-48小時。根據工程實踐，GGH可以采用以下除垢工藝：高壓水沖洗（除去浮垢）→打循環噴淋SGR-1232(24h-48h，垢型轉化)→高壓水沖洗（除去浮垢）。

4. 包裝與貯存

SGR-1231/SGR-1232用塑料桶包裝，一般25kg/桶或根據用戶要求確定；常溫儲存于陰涼干燥處，保質期十個月。

5. 安全與防護

SGR-1231長期放置具有一定刺激性氣味，顏色略微變深，不影響使用效果；SGR-1231/SGR-1232為中性產品，對設備安全；操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量的清水沖洗。

煙氣濕法脫硫專用復合增效劑 SGR-1201

SGR-1201 Wet FGD enhancement additive

1. 產品簡介

    “煙氣濕法脫硫專用復合增效劑”也可以稱之為“濕式復合脫硫增效劑”，是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的一款產品。

2. 產品技術指標

3. 產品作用原理與效果

3.1 脫硫涉及到的主要過程

    石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中涉及以下三個過程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。所涉及到主要化學反應式如下：

3.2 添加本產品對濕法脫硫（wet FGD）強化效果示意圖

3.3 產生的效果

（1）復合脫硫增效劑通過改變氣液接觸界面性質，降低傳質阻力；

（2）氫離子傳遞，促進石灰石溶解，緩沖pH波動，維持系統穩定，提高脫硫效率；

（3）抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與硫酸鈣混合垢形成；

（4）通過對硫酸鈣結晶體表面的修辭，提高石膏脫水率。

因此，在使用本脫硫增效劑后，有兩方面的工作可以做：其一，不停泵前提下，提高系統運行穩定性（PH比較平穩、脫硫效率比較平穩），擴大選煤空間，提高脫硫率；其二，除以上方面，在保證脫硫效率以及系統穩定運行前提下，如果停用單臺漿液循環泵，每日電費節省是相當可觀的，亦可以降低石灰石用量，做到節能降耗。

4. 使用方法

（1）在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案；

（2）加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會推薦最佳加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm（按照脫硫吸收塔持漿體積計算）；

（3）使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液pH值控制在5.5-5.8脫硫效果較好，最高PH盡可能不超過6.0。

5. 包裝與貯存

脫硫增效劑一般采用塑料袋密封包裝，25Kg/袋。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。

6. 安全與防護

脫硫增效劑，粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗。