本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。 
我公司在對球磨機安裝的過程中，對球磨機的操作規范進行了系統的研究：
作為球磨機操作工，球磨機工作人員必須掌握日常調節的重要參數，是直接體現球磨機的操作水平，磨礦利用率高低的重要內容。
（一）起動前的準備：
檢查危險地點內是否有人。球磨機各潤滑點的潤滑油是否油位適當，不足時添加。檢查球磨機內鋼球填充率是否符合要求。檢查球磨機襯板螺栓、磨頭與筒體連接螺栓等處螺栓是否有松動并可靠擰緊。將入孔蓋可靠嚴密地固定。檢查筒體螺栓孔和入孔等處有否漏粉現象并排除之。第一次試運轉或長期停磨后再次起動時應首先向兩端中空軸承上澆少量潤滑油，并用人工盤磨一周，或“點動”旋轉一周，確認無異�，F象。和前后有關工作崗位取得聯系，得到允許起動的信號后才能起動球磨機。
（二） 起動的順序：
1、起動粉料輸出設備。2、起動球磨機。3、起動喂料機。
（三）停機的順序：
1、停止喂料機。
2、停止球磨機。長期停磨應將鋼球和物料血空。
3、輸送機繼續運轉至機上物料排出完后再停車
球磨機在選礦中的使用：
選礦設備--開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研制的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。

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