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Smart fibers 致力于生產用于風力發電機組的各種高性能，低成本的光學葉片負荷檢測系統。從而在應用過程中，對轉動輪片的根部負荷提供動態檢測。
經過適當的分析和數據推算，操作及維護人員可以在以下方面運用根部負荷數據：
典型的壓力溫度數據
1. 轉動輪片運行情況檢測。運用雨流計數法，轉動刀片所承受的負荷，可由根據風力發電機電阻抗特性計算出的數據相比較，從而估算出每一個葉片的使用壽命。
樣品數據的使用-使用壽命評估
基于這些信息可以對風力發電機進行特定的維修，降低維護成本，減少零件誤差，延長使用壽命，提高風力發電機利用率，從而降低每kwh發電量的成本。各項研究已證明了風力發電檢測系統的價值，右圖的的一項研究是對一安裝于2MW近海風力發電機上的的葉片傳感系統成本收回時間的分析。根據smart fibers系統的安裝成本，這一研究顯示不到兩年就能收回成本。而更大的近海風力發電機組會創造更大的效益，因此成本收回更快，這一分析并沒有將這一系統其它的附加性能所帶來的效益計算在內：
① 葉片失衡
檢測到的負荷數據不一致，警示我們風力發電葉片失衡，從而使我們可以盡早采取彌補措施，減少潛在的損失以及其它傳動系統零件的誤差
② 葉片受損
負荷數據的變化表明葉片有可能因雷擊，鳥類撞擊以及自身疊層結構退化造成嚴重磨損。
③ 結冰檢測
結冰會造成風力發電葉片空氣動力學表現以及大多數表現的變化，來自負荷檢測系統的數據能幫助我們在減少冰凍風險的同時，將風力發電機組在寒冷地區的利用率提高到最大。
④葉片自主定位
業內專家認為利用密閉的循環回饋控制系統中各個葉片的負荷數據，可提高葉片定位器的效力。葉片直徑越大，這一效力提高地越明顯，從而對導致風力發電機組葉片 所有動力驅動以及構造零件低壓離軸負荷。葉片自主定位操作可以提高風力發電機效率，減少零部件疲勞磨損以及提高風力發電機選址的靈活性。
⑤ 葉片測試
這一系統精度高，對各個傳感器的同步動態壓力檢測使得在設計有效期或使用壽命測試期內，可以密集地安裝葉片儀器。感受器安裝到位后，可以測試主要的負荷周期，硬度偏差，扭曲度，以葉片各個關接處的協調性。
一般這一系統包括一個安裝在葉片中心的3頻道的smartsca解調器 ，解調器 通過3個分布于各個葉片根部的光纖連接盒與位于每個輪片根部的4個壓力，溫度傳感器相連。傳感器與每個葉片的壓力面和壓力邊在一條直線上
典型的系統分布圖
SmartScan 動態FBG解調儀
傳感器既可以安裝在葉片表面，也可以安裝在葉片里面。安裝在葉片表面的SMART PATCH傳感器適合在出廠前對新葉片進行安裝或對已有葉片進行翻新安裝。SMART FBG 或SAMRT TAPE 傳感器能在工廠植葉片內部。
安裝好的smartpatch葉片壓力傳感器
無論是安裝在葉片表面還是植入其中，這兩項技術在極端溫度，濕度情況下，安全合格，長期穩定，并且傳感器使用壽命要超過葉片的使用壽命
這一系統具有多元功能，還可以測量使用者關心的其他數據，如輪軸的彎度，扭轉度，動力驅動零件的振動，溫度，潤滑壓力，塔和基底結構的運動等。
系統優勢：
1軍用噴氣機飛行實驗驗證了這一高性能儀器，，使用25年TELCORDIA質量合格光學器件
2 所有的光學傳感技術不受電磁干擾影響，在葉片上無需傳導電纜
3抽樣合格率高，傳感器可計數，決策，自動加厚以應對不預期的磨損
4測量功能長期穩定，無偏移，不需要再校準
5100%商務現貨供應配件,供貨穩定，價格便宜
6簡單。已有的安裝證明一天即可完成整個葉片的安裝
