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1.分級過濾、分級俘獲、就地處理; ????針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大,礦石、焦碳、石灰等煙塵經過常規的單級過濾系統,負荷太重,極易致堵的實際情況,我們應用“各個擊破”原理,根據煙塵粒度大小不同的特點,確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理,多級防堵新思路。同時在樣氣處理的各個環節上采取了防塵、防水、防堵措施。 ????2.水稀釋處理法; ????針對高爐煙氣結垢成因的分析,我們獨辟蹊徑,采用了與常規的“拌熱處理法”完全不同的“水稀釋處理法”,徹底解決了高爐煙塵塊狀結垢物中含有的石灰粉致堵的情況。????
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??3.強大的排水能力; ????針對爐頂煤氣高壓、高溫、多塵、高濕、大流量特點,預處理采用了特殊設不銹鋼過濾器,具有承受大流量,耐溫、吸水俘濕的能力,能使樣氣中絕大部分煙塵、水分在預處理裝置中被俘獲并就地排放出去,降低后面精密過濾裝置的負擔。 ????4.防塵、防水功能的取樣探頭; ????取樣探頭也是系統長期、穩定工作的重要保證。利用動力學原理設計了具有很強拍污能力,抗高溫、抗腐蝕、抗沖刷的取樣探頭。配合以單獨的高壓氮吹掃,使得取樣探頭決不會堵塞! ????5、高效的精密過濾裝置; ????進入分析儀前的精密過濾裝置,是保證分析儀器正常工作和壽命的關鍵環節。我們采用高分子材料過濾器、精密陶瓷過濾器、冷凝器等組成的精密過濾裝置將樣氣中的粉塵過濾到0.5μm以下,露點5℃以下,完全滿足最精密的分析儀器的要求!? ????6、旁路加速,大流量取樣; ????為了提高系統響應時間,符合“高爐專家系統”的要求,系統設計有旁路加速裝置,加上系統本身***的排塵防堵能力,系統的取樣流量是常規系統流量的數佰倍,因此整個分析系統響應速度完全滿足?“高爐專家系統”要求,這也得到芬蘭專家的認可。 ????7、智能控制系統; ????整個系統均由PLC和現場觸摸式工作站進行控制,控制穩定可靠。現場觸摸屏式工作站,通過直觀的圖形界面和內置的維護分析軟件,可以對整個系統的工作狀況進行監視和記錄,并對可能的故障進行判斷,為現場維護工作帶來了極大的便利。??
|■?高爐爐頂煤氣在線分析系統??(一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氫氣,氧氣)預處理系統 ????采樣探頭:安裝在重力或旋風除塵器出口管道上。全不銹鋼結構,可在高溫、高濕、高塵介質的條件下長期工作。? ????前置樣氣處理裝置(一級初過濾):安裝在采樣探頭處,全不銹鋼的材質,對樣氣進行粗處理,防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。? ????樣氣預處理柜(二級主過濾):全不銹鋼材質,過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分,保證后面精處系統長年穩定工作。 ????精處理柜(三級精密過濾):對樣氣進行進一步的精密處理,具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩定、在線連續工作。
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