除塵技術路線

現役燃煤機組為達到《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)標準中煙塵的排放標準，對除塵器多采用高頻電源改造、加裝低低溫省煤器、增加除塵器電場、末電場小分區供電等被廣泛應用。在進行超低排放改造中，除塵系統主要采用以下幾種方法：

一是濕式電除塵。濕式電除塵器收塵原理與干式電除塵器相同，其主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。能有效去除煙氣中的塵、酸霧、水滴、PM2.5等有害物質，除塵效率高，運行也較可靠。

二是電袋復合除塵。電袋復合式除塵器是有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區過濾除塵的一種高效除塵器，具有效率高、穩定性強的優點。但是存在布袋壽命較短、維護費用高等缺點。

在近兩年的超低排放改造中，往往是將以上幾種技術路線組合后用于對現役機組的改造，主要有以下幾種：

脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源。單機投資5000萬-1億，同時運行維護成本低，停機工期最短可以控制在40天以內，屬于近兩年的新型技術，運行可靠性有待檢驗;

脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH。性能穩妥、投資和運維成本相對較低。單臺機投資大約1-1.5億，停機工期40天，同時能夠解決“白煙”和煙囪腐蝕問題;

脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕電除塵。單臺機投資約1-1.3億，停機工期50天，終端除塵效果會更明顯，但是無法消除“白煙”和解決煙囪腐蝕問題;

煙塵測試儀是一款適用于超低排放的顆粒物測量儀，具有極高的靈敏度，最低檢測限達 0.005mg/m3。儀器由采樣及回送單元、等速跟蹤及控制單元、加熱及溫度控制單元、測量及信號處理單元四大部分組成。采樣及回送單元完成被測氣體采樣及回送過程；等速跟蹤及控制單元完成煙氣的流速和取樣流量的測量，同時控制噴射泵的抽力改變采樣流量，從而達到跟蹤采樣的目的；測量及信號處理單元由激光器、測量腔體、光電轉換器、反吹及氣幕裝置、校準裝置組成，通過測量顆粒物的前向散射光，將顆粒物的濃度轉化成電信號，再經過調理轉換后輸出。

設計要求

提供的CEMS滿足滿足以下最低系統運行和設計要求

顆粒物設計要求

零點漂移：24小時零點漂移不超過滿量程的±2.0%。

量程漂移：24小時量程漂移不超過滿量程的±2.0%。

氣體污染物設計要求

線性誤差：測定值與參考值的相對誤差不超過±5.0%。

響應時間：不大于180s。

零點漂移：24小時零點漂移不超過滿量程的±2.5%。

量程漂移：24小時量程漂移不超過滿量程的±2.5%。

流速連續測量系統設計要求

測量范圍：測量范圍的上限應不低于30m/s。

速度場系數精密度：速度場系數精密度優于5%。

速度相對誤差：當流速大于10/s時，速度相對誤差不超過±10%；當速度小于或等于10m/s時，速度相對誤差不超過±12%

溫度連續測量系統設計要求

示值偏差不大于±3℃.

滿足當地環保局污染源連續排放監測系統驗收的有關要求。