在選擇玻璃窯爐煙氣綜合治理工藝時，除需考慮玻璃窯爐的生產運行特點外，還要結合我國當前行業環保標準來確定其綜合治理原則，只有這樣才能保證所選的治理工藝符合我國當前發展國情。玻璃窯爐煙氣綜合治理工藝的選擇應當遵循以下原則：(1)工藝系統建設成本低，系統運行可靠安全，不會對玻璃生產及玻璃窯爐運行產生不利影響，而且不易發生堵塞、氣體泄漏等問題;(2)煙氣綜合治理工藝所使用的材料需廉價易得，最好能夠利用廢棄物，在提高資源利用效率的同時也不會產生新的污染物[2];(3)符合國家環保部門和當地政府有關煙氣處理效率的要求;(4)便于操作，占地面積小，壽命長。

玻璃窯爐煙氣綜合治理工藝比較

當前玻璃生產制造中所采用的煙氣綜合治理工藝有上百種，但是具有實際使用價值的治理工藝僅有幾十種，這些治理工藝適用的場合和運行特點各不相同。根據煙氣治理的產物狀態可以將其分為濕法、干法、半干法三種。濕法治理主要是利用煙氣成分的溶解度特點使其在一定的條件下生成無害物質。濕法工藝的特點是建設成本低、操作簡單、運行效率高。干法工藝需要在完全干燥的狀態下進行，需要采用金屬、石灰石等作為吸收劑，作為傳統工藝其脫硫率普遍不高，因此在工業生產中的應用比較少。半干法治理通過蒸發煙氣中的水分來使催化劑與有害物質反應最終產生固態無害物質，半干法催化劑的使用效率比較低，因此工業應用也較少。比較分析發現在三種煙氣治理工藝中，濕法工藝的工業應用價值最高，其在全球范圍內的系統安裝總量占全部煙氣治理系統的85%以上，在多種濕法治理工藝中，治理效率最高，運行最安全可靠，治理成本最低的就是雙堿法治理工藝。與其他煙氣綜合治理工藝相比，雙堿法更加適合我國當前的發展國情，而且從工藝成熟性、運行穩定性、建設成本等幾個方面綜合考慮，應當作為我國玻璃窯爐煙氣綜合治理的首選工藝。

玻璃窯爐煙氣綜合治理工藝方案設計

從玻璃窯爐煙氣綜合治理的整體工藝考慮，參照煙氣污染物協同治理要求，本次研究設計出以下兩種工藝方案：一種是余熱鍋爐聯合SCR工藝。上文提到玻璃窯爐所排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，排放出的煙氣溫度在350℃左右，溫度較高，因此，在余熱鍋爐之后要安裝高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵濃度降到既定范圍之內，之后煙氣進入SCR脫硝反應器，煙氣再SCR脫硝反應器內在催化劑的作用下生成氮氣和水等無害物質，處理之后的煙氣再次進入余熱鍋爐被低溫段利用。整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐(引風機、煙囪)→高溫電除塵→SCR反應器←還原劑供應系統。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅可以實現粉塵處理目的，而且可以高效處理氮氧化物，但是該工藝系統的占地面積較大，老舊生產線改造難度較大，需要投入大量的改造資金。為此，如果老舊生產線采用的是帶余熱發電的玻璃窯爐可以選用這種工藝以節省改造成本，降低生產線改造難度。

西安博純科技專門針對貴公司污染源排放特點，提供我公司生產的煙氣排放連續監測系統。所有探頭、采樣系統部件都采用耐腐蝕材料，其中，探頭材質為特種耐酸不銹鋼(316L) 、過濾器材質為陶瓷、采樣伴熱管線為特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴熱管。保證在貴公司工況下能連續可靠運行的要求。

CEMS系統由置于煙囪上的采樣探頭、粉塵儀和溫壓流一體化探頭，以及置于小屋中的分析機柜，標氣和空壓機組成。其中采樣探頭負責煙氣采樣，高溫伴熱避免煙氣中水蒸氣冷凝，內置燒結濾芯用于過濾煙氣中的粉塵；粉塵儀用于測量煙囪粉塵濃度，溫壓流用于測量煙囪內煙氣的溫度、壓力和流速；分析機柜負責抽取煙氣，并直接高溫測量SO2、NOx、O2、濕度指標；標氣用于校準分析儀表；空壓機產生壓縮空氣，用于對伴熱管線、采樣探頭、溫壓流進行定期反吹。

概述

PUE-6000煙氣在線監測系統（CEMS）采用抽取冷凝法測量原理，屬于當前煙氣排放連續監測最成熟的技術。

煙氣在線監測系統（CEMS）可連續自動監測煙氣在煙塵、SO2、NOX、CO2、CO、O2、濕度、風量、溫度、壓力等變化，并通過污染源在線監測系統平臺向企業和政府環保部門提供及時、準確的監測數據。本系統的主機是自主研發的采用紫外差分方法的氣體分析儀，煙氣分析系統、高溫采樣探頭、溫壓流一體機、測塵儀、工控機、伴熱管線等，主要檢測儀器為進口設備，技術指標高，可靠性好。其中SO2、NOx兩個組分采用紫外吸收光譜測量技術，O2高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等氣體。與原位法相比，該系統具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點。 整機結構緊湊，方便運輸和安裝。