主要技術特性

A.1 分析儀器

分析儀表單元采用 紅外氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳的在線連續分析。分析儀性能穩定可靠，響應時間快，智能化程度高。

分析參數：一氧化碳

A1.1 一氧化碳/氧氣分析儀參數

CO:0-100000ppm  

儀器特點

獨特的傳感器設計，精確溫度補償，響應快，線性好，穩定性高

觸摸屏操作，靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

報警輸出（上、下限極值報警）

標準信號隔離輸出4—20mA

鑄鋁合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量組分：一氧化碳

測量范圍：CO:0～100000ppm

線性誤差：≤±2%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA   500Ω

A.2 系統反應速度

A.2.1 系統的滯后時間：T90≦60S

A.3 正常取樣條件

A.3.1 樣氣溫度：≦150℃

A.3.2 樣氣最

氧量信號燃燒控制系統的局限性在火電廠鍋爐燃燒的控制上面,氧量信號燃燒控制系統一般通過檢測氧的含量來進行。這種檢測系統,在氧量分析儀的測量上容易存在誤差,從而影響測量控制的結果。因為氧量表一般都會安裝在一個煙氣流速比較平穩、均勻的地方。但從鍋爐的運行實際來看,一般鍋爐煙道的截面積都比較大,氣體的分層現象比較突出,測量氧量的點數一般都比較有限,不具有全面性和代表性。此外,如果煙道有漏風現象,那么對氧量的測量影響較大。因此,利用氧量來控制鍋爐燃燒一直停留在理論階段,很少有投入使用。因為氧的含量即使足夠,也容易出現混合不好的狀況,使得燃燒不充分,導致鍋爐中產生一氧化碳、氫氣、甲烷等氣體。一般來說,氫氣和甲烷的含量都比較小,可以忽略不計,但一氧化碳應該是一個考慮的重要成分。如果只考慮一氧化碳的成分,也可以控制和調整鍋爐的燃燒情況。

CO的測量在火電廠鍋爐CO信號的測量當中,當前可用的儀器非常少,一般都是使用激光分析儀。激光分析儀的測量精度比較高,并且運行的周期很長,可以在測量CO信號中起到良好的效果,為相關燃燒控制工作的開展提供幫助,但激光分析儀也會面臨一定的問題。當前,我國使用的激光分析儀都是進口的,價格昂貴,增加了燃燒控制的成本,制約相關燃燒控制工作的開展。CO信號的燃燒控制在火電廠中,一般都是安裝在托電7號機組的位置,采用兩個測量來實時監控畫面。我國在使用激光分析儀上面,常用的型號是挪威某公司生產的LaseerGasII,它可以在煙道、管道、煙囪等地方連續性檢測氣體的成分,實用性比較強,同時測量的性能也比較優越。它的測量原理主要是利用紅外單線吸收光譜學技術,因為每種氣體都只吸收一個特定波長的紅外線,可以在監控當中起到作用。使用激光分析儀,一方面,不需要對煙氣進行一個采樣的預處理,節省工作時間,提高測量效率,從而為提高火電廠的運行效率提供幫助;另一方面,激光分析儀不會受背景氣體的干擾,在測量方法上

A.4 正常工作條件

A.4.1 環境溫度：5～45℃

A.4.2 環境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

A.4.3 相對濕度：不大于85%(年平均)

A.4.4 電源：220±22VAC；50±0.5Hz

A.5 系統的安全性能

A5.1 系統的絕緣電阻不小于5兆歐

A.5.2 系統的絕緣強度：系統在1.25KV試驗電壓下，歷時1min應不出現擊穿和飛弧。

一氧化碳/氧氣分析儀參數

CO:0-100000ppm  

儀器特點

獨特的傳感器設計，精確溫度補償，響應快，線性好，穩定性高

觸摸屏操作，靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

報警輸出（上、下限極值報警）

標準信號隔離輸出4—20mA

鑄鋁合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量組分：一氧化碳

測量范圍：CO:0～100000ppm

線性誤差：≤±2%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA   500Ω