煤礦提升泵遠程補水系統物聯網控制方案

一、系統概述

本系統通過遠程物聯網云平臺對泵進行遠程控制、監控，對水泵機房的電氣設備通過無線網關將泵站遠程連接到網絡，通過電腦實現對泵站的遠程監控和管理。通過大數據技術，設備的運行記錄、歷史曲線、報警信息等都可實時在電腦上查看。這樣管理和維護人員便可隨時隨地的了解泵站的運行情況，為泵站的穩定運行，維修提供極大的便利。

實時監視與控制水泵啟停和運行情況等等，如壓力，使用流量等參數進行歷史儲存，可導入導出表格，告警主動推送管理員。手機 APP 可實現遠程控制與監視不限于地域,只要移動設備具備上網環境可實時進行查看現場設備情況，移動設備端具備控制功能但不建議用戶使用，防止誤操作等等。

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二、系統詳細功能介紹

1．本系統由PLC控制系統控制高壓軟起動控制柜，從而達到控制水泵的控制要求。在就地控制中，由觸摸屏通過PLC控制水泵啟停，遠程控制中，由電腦端接入外網，通過PLC柜內物聯網網關遠程控制水泵啟停。

2.?用戶根據自身實際使用要求，可設置更改前池低液位，以保護水泵及控制系統，同時向操作人員發出報警，提醒操作人員做出處置措施。

3.?所有泵出水壓力，出水流量，遠端水池液位，都可以通過觸摸屏，電腦進行查看，并進行實時調節。

4.?物聯網功能介紹

（1）實時數據顯示

實時數據是通過組態中個各種控件來展示的，通過組態圖，可以非常直觀的展示系統各個監控參數之間的耦合關系。 “歷史曲線”、“數據讀寫”、“歷史記錄”和“報警記錄”功能按鈕，組態畫面可以放大和縮小展示頁面。

（2）歷史曲線

在“歷史曲線”進入查看歷史曲線頁面。頁面左側為數據列表，選擇相應的數據即可查看其在時間段的曲線圖

（3）實時設備控制，及數據設置及顯示

在“數據讀寫”頁面中我們可以通過“讀取”、“寫入”按鈕對當前數據進行讀取和寫入操作，當數據較多時可以使用“全部讀取”功能來一次性讀取當前所有數據值。如一次“讀取”或“寫入”不成功請再次操作。數據寫入成功后可再次讀取看是否寫入成功。

并且通過組態畫面可以對設備進行控制，之后相應反饋信號通過網關反饋至組態畫面，通過發聵回來的信號，確定設備運行狀態，以判斷設備已經正常運行及故障狀態報警。

（4）歷史數據查詢

在“歷史數據”頁面中我們可以查看設備所有數據的歷史數據，同時也可以將歷史數據全部導出到本地電腦存儲。

（5）報警記錄查詢

在“報警記錄”頁面中我們可以查看設備所有數據的報警數據，同時也可以將報警數據全部導出到本地電腦存儲。

5.??物聯網系統優點

無縫廣泛兼容：凡具有Modbus協議的串口設備，只需簡單配置即可接入云平臺真正做到即插即用。

安全性：數據采用加密方式進行傳送，避免數據被他人獲取。個用戶有著嚴格權限包含，可絕對避免自己的賬號被他人入侵。

穩定性：穩定的硬件設計、分布式服務器，優化的數據庫結構，保證你的設備24小時實時在線。

實時故障報警：可設定各監控點的報警限值，當出現被監控點位數據異常時可自動發出報警信號，平臺自動將報警信息推送到管理人員的手機APP。

多樣化展示：用戶通過電腦Web網頁、手機網頁遠程管理設備。

實時性強：系統無時延，無需輪巡就可以同步接收、處理多個/所有監測點的各種數據�？珊芎玫臐M足系統對數據采集和傳輸實時性的要求。

低成本：由于采用GPRS/公網平臺，無需建設網絡，無需搭建服務器、無需專業工程師編程、只需安裝好設備，進入平臺簡單配置就可以，建設成本低。

三、系統目的優勢

供水系統中，把原來的供水泵和泵房的設備，通過網絡的整合，達到對供水壓力和水壓等參數的遠程監視、遙控、監視系統和水質監視的目的。實現了時間，日期，位置，設備名稱的查詢與管理。

通過工業物聯網網關對廠區供水加壓泵站PLC遠程監控，來監視和采集水位、壓力、流量、泵啟停等各種數據供控制中心及有關部門分析和決策取用，提高工作效率，保證供水質量。以實現無人值守、遠程監控和管理控制一體化，大大提高供水設備自動化水平，提高工作效率，保障安全可靠供水。網關可將現場的實時數據上傳到云平臺，進行組態的監視和數據的控制分析，可進行報警的提醒，減少了很多人力和物力的浪費。