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最新煙囪的防腐蝕規范

最新煙囪的防腐蝕規范

產品價格：￥300（人民幣）

規格：華能高空修建防腐

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商品詳情

最新煙囪的防腐蝕規范：

10.1.1煙囪內的煙氣溫度低于150℃，且燃煤的含硫量大于0.75％時，煙囪的防腐蝕設計應符合本章的有關規定。
10.1.2煙氣對煙囪和煙道結構腐蝕等級分類如下：
    1 當燃煤含硫量為0.75%~1.5％時，煙氣屬弱腐蝕性；
    2 當燃煤含硫量為大于1.5％但小于或等于2.5％時，煙氣屬中等腐蝕性；
    3 當燃煤含硫量大于2.5％時，煙氣屬強腐蝕性。
10.2排放腐蝕性煙氣的煙囪結構型式選擇
10.2.1煙囪高度小于或等于100m時，一般采用單筒式煙囪。但當煙氣屬強腐蝕性時，宜采用套筒式煙囪，即在承重外筒內，另做獨立磚內筒，使外筒受力結構不與強腐蝕性煙氣接觸．
10.2.2煙囪高度大于100m時，煙囪型式可根據煙氣腐蝕等級按下列規定采用：
    1 當排放強腐蝕性煙氣時，宜采用套筒式或多管式煙囪。
    2 當排放中等腐蝕性煙氣時，可根據煙囪的重要性既可采用套筒式或多管式煙囪，也可以采用防腐型單筒式煙囪。
    3 當排放弱腐蝕性煙氣時，可采用普通單筒式煙囪，但應采取有效防腐蝕措施。
10.3磚煙囪的防腐蝕設計
10.3.1當排放弱腐蝕性煙氣時，煙囪內襯宜按煙囪全高設置；當排放中等腐蝕性或強腐蝕性煙氣時，煙囪內襯應按煙囪全高設置。
10.3.2當排放中等腐蝕性煙氣時，煙囪內襯宜采用耐酸膠泥或耐酸砂漿砌筑。
10.3.3當排放強腐蝕性煙氣時，內襯應采用耐酸膠泥（或砂漿）和耐酸砌塊砌筑，如采用普通單筒式煙囪時，煙囪筒壁和內襯之間應設防腐隔離層。
10.4單筒式鋼筋混凝土煙囪的防腐蝕設計
10.4.1當排放弱腐蝕性煙氣時，筒壁內表面宜涂防腐耐酸涂料。對于高度大于10Om的煙囪，內襯宜采用耐酸磚和耐酸砂漿（或耐酸膠泥）砌筑。
10.4.2當排放中等腐蝕性煙氣時，筒壁內表面應涂防腐耐酸涂料，內襯應采用耐酸砂漿或耐酸膠泥砌筑，筒壁宜增加30mm的腐蝕裕度。對于高度大于IO0m的煙囪，尚需在筒壁與內襯之間做防腐隔離層，并采用耐酸磚內襯。
10.4.3當排放強腐蝕性煙氣時，筒壁的防腐蝕措施應嚴格掌握，并將筒壁的腐蝕裕度增至50mm。
10.4.4單筒式鋼筋混凝土煙囪，煙囪內的煙氣壓力宜符合下列規定：
    l 煙囪高度小于或等于10Om時，煙囪內部煙氣壓力可不予限制。
    2 煙囪高度大于100m時，當排放弱腐蝕性煙氣時，其最大煙氣壓力不宜超過10mm水柱；當排放中等腐蝕性煙氣時，其最大煙氣壓力不宜超過5mm水柱。
    3 當煙囪內部煙氣壓力超過上述規定時，可采取下列降低煙氣壓力的措施：
    l）增大煙囪出口直徑，降低煙氣流速；
    2）減小煙囪外表面坡度，減小內襯表面粗糙度；
    3）在煙囪頂部做煙氣擴散裝置。
10.5磚內筒的套筒式和多管式煙囪的防腐蝕設計
10.5.1磚內筒自承重結構應符合下列規定：
    1 在內筒滿足強度、穩定和位移等條件下，套筒式和多管式煙囪宜優先采用獨立自承重內筒結構，內筒與外筒之間可設置橫向支撐。
    2 內筒應采用耐酸磚（或其他耐酸砌塊）和耐酸砂漿（或膠泥）砌筑。
    3 磚內筒應配置環向鋼筋，或在內筒外表面設置環向鋼箍，以承受溫度應力。當采用普通碳素鋼環箍時，環箍表面應采取防腐保護。
    4 磚內筒的煙氣一般應處于負壓狀態運行。如出現正壓情況，應在內筒內表面或外表面做封閉層，或在外筒和內筒之間，采用風機加壓，使內筒外部的空氣壓力超過相應處煙氣壓力約5mm水柱左右。
    5 必要時可在磚筒外表面做保溫層，使煙氣不在內筒內表面出現結露現象。
10.5.2磚內筒分段支撐結構應符合下列規定：
    l 當煙囪高度大于100m，或采用磚內筒自承重結構，在技術上和經濟上不合理時，可采用磚內筒分段支承結構。
    2 磚內筒的防腐蝕要求，除按本規范10.5.1條2~5款的規定外，還應滿足下列要求：
    l）各分段接頭處，應采用耐酸防腐材料連接，要求煙氣不滲漏，有溫度伸縮性（圖10.5.2）。
    2）在滿足砌體強度、穩定等情況下，盡可能采用輕質砌塊。
    3）磚內筒支撐結構應進行防腐蝕保護。
    3 磚內筒采用分段支撐結構時，磚內筒的煙氣，在運行過程中應處于負壓狀態。

                                  圖10.5.2 內筒接頭構造
10.6鋼內筒的套筒式和多管式煙囪的防腐蝕設計
10.6.1鋼內筒套筒式和多管式煙囪的防腐蝕設計，應考慮下列因素：
    1 煙囪內煙氣的腐蝕性等級；
    2 結構重要性；
    3 煙囪運行方式（經常性或間隙性運行方式）;
    4 鋼內筒鋼板是否有煙氣結露現象；
    5 技術經濟比較；
    6 檢修條件。
10.6.2鋼內筒的套筒式和多管式煙囪的防腐蝕結構型式（從外到內）有以下幾種：
    l 保溫層→鋼內筒→防腐涂料。
    2 保溫層→鋼內筒→防腐厚涂料（厚1~3mm）。
    3 保溫層→鋼內筒→掛貼1~2mm厚防腐薄鋼板。
    4 保溫層→鋼內筒→防腐涂料→40~60mm厚輕質耐酸混凝土。
    5 保溫層→鋼內筒→防腐涂料→40~60mm厚輕質耐酸混凝土→掛貼耐酸陶瓷板。
10.6.3材料及結構構造應符合下列規定：
    l 鋼內筒一般采用普通鋼板或耐硫酸露點腐蝕鋼板。
    2 鋼內筒的筒首部分，一般采用不銹鋼。
    3 如采用普通鋼板或耐硫酸露點腐蝕鋼板做鋼內筒，在鋼內筒設計計算時，應留有2~3mm厚腐蝕厚度裕度。
    4 鋼內筒的外表面也應涂刷防護油漆。
    5 鋼內筒的外保溫層一般應做兩層，接縫應錯開。
    6 排放濕煙氣的鋼內筒，下部應設置用以匯集酸液的漏斗，并采取措施處理后進行排放。
10.7鋼煙囪的防腐蝕設計
10.7.1高度不超過100m的鋼煙囪可按下列要求進行防腐蝕設計：
    l 當排放弱腐蝕性煙氣時，筒壁材料可采用普通鋼板。當排放中等腐蝕性煙氣和強腐蝕性煙氣時，宜采用耐硫酸露點腐蝕鋼板。
    2 煙囪筒首部分，宜采用不銹鋼板（高度為1.5倍左右煙囪出口直徑）。
    3 鋼煙囪的內外表面應涂刷防護油漆。但當排放強腐蝕性煙氣時，鋼煙囪內表面宜改用厚1~3mm的防腐厚涂料。
    4 鋼煙囪宜做外保溫層，并用鋁皮包裹。
    5 設計計算時，鋼板厚度應留有2~3mm腐蝕厚度裕度。
10.7.2高度超過100m的鋼煙囪可參照本規范10.6節的有關規定，進行防腐蝕設計。
10.8煙道結構的防腐蝕設計
10.8.1煙道結構的防腐蝕設計可參照本章有關規定，進行防腐蝕設計。

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