冷塑性變形層
　　在磨削過程中，每一顆磨粒就相當于一個切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受擠壓作用（耕犁作用），使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進給量的增大而增大。
熱塑性變形（或高溫性變形）層
　　磨削熱在工作表面形成的瞬時溫度，使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降，甚至達到彈性消失的程度。此時工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件表面溫度的升高而增大。
加工硬化層
　　有時用顯微硬度法和金相法可以發現，由于加工變形引起的表面層硬度升高。
　　除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件表面也將造成表面軟化變質，促成軸承的早期失效。
GCr9SiMn--特性：力學性能與耐磨性與GCr15鋼相近，但有較高的淬透性和良好的工藝性能，在油中臨界淬透直徑為60~110mm（50%馬氏體）；焊接性差，冷變形塑性中等，對白點形成，有回火脆性傾向，一般經淬火和低溫回火后使用。
　　用途：適用于代替GCr15鋼制造大尺寸的軸承套圈。
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　　適用于制造滾動FAG軸承上小尺寸鋼球和滾子
　　用途：適用于制造滾動軸承上的小直徑鋼球、滾子、滾針等。
　　GCr15SiMn--特性：比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，IKO軸承在油中臨界軸承iko軸承NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高淬透直徑約為90~110mm（50%馬氏體），其他特性相似，一般經淬火及低溫回火后使用。
　　GCr6--特性：具有較好的冷變形塑性和可紹削性，NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高，但對形成白性高，焊接性差；熱處理時有低溫回火脆性傾向；淬透性差，在汕中臨界淬透直徑約為5~20mm（50%馬氏體）。一般經淬火及低溫回火后使用。
　　用途：適用于制造滾動軸承上小尺寸鋼球和滾子nsk，也可用于制造要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強度的其他零件。
　　GCr15--一種最常用的軸承鋼，INA軸承有高的淬透性skf進口軸承，在油中臨界淬透直徑約為18~40mm（50%馬氏體）；熱處理軸承iko軸承NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高后可獲得高而均勻的硬度和耐磨性；疲勞壽命長，冷變形塑性中等，切削性一般，間接性差，對白點形成，有回火脆性，一般經淬火及低溫回火后使用。
　　GCr9--特性：與GCr6鋼相比，耐磨性和淬透性均高，在油中臨界淬透直徑為12~38mm（50%馬氏體）；可切削性尚好，組織為粒狀珠光體時，冷變形塑性中等；但焊接性差，對白點形成也比較，NTN軸承熱處理時有回火脆性傾向，一般經淬火及低溫回火后使用。
　　用途：適用于制造大型或特大型軸承的鋼珠、滾子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的機械零件和刀具。