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　　依據灌膠機作業經驗，膠點直徑的大小應為商品距離的一半。這樣就可以確保有足夠的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實踐中應依據生產狀況(室溫、膠水的粘性等)挑選點膠時間。點膠壓力點膠設備給針管(膠槍)供給必定壓力以確保膠水供給，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易構成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續表象和漏點，然后致使商品缺點。應依據膠水性質、作業環境溫度來挑選壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

　　灌膠機的工作原理是壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受操控，以到達最佳的始終如一的粘性。運用一個球座布局，膠劑填充因為球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，因為加快發生的力氣斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上構成膠點。

灌膠機（欲了解該設備詳細功能請瀏覽官網http://www.wisemg-tech.com/）出膠。在出膠過程中，往往會呈現出膠大小不一致或許出膠不流通的表象。因而咱們有必要要對其間四個環節重復查看承認，膠水的份額、作業的氣壓、管道的疏通性、合作設備的溫度。膠水的粘稠適度，氣壓得安穩，一起管道要堅持疏通。做好這幾點，才干確保灌膠機的正常運轉。

接著就是如何將膠壓壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中，壓縮的規模、款式的標準、關于外表的需求都直接影響著壓膠質量。要嚴格操控關聯變量，確保點膠質量。

　　在壓膠過程中，膠水被壓進管道中，在管道中做時間短逗留從針頭按點膠需求呈線狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿預先參加的膠水。當活塞向下推動滴膠針頭時，膠水遭到揉捏，便會從針嘴被壓出。

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