SAE100 R7C型扣壓式接頭膠管的扣壓參數

這樣做的結果使接頭上扣后各個螺紋牙的變形更加均勻，從而減小兩端的峰值應力．使接頭應力分布更加均勻。

已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用。

承受壓力的密封結構的密封，是對彼此相配合的兩表面之間的間隙進行可寬度越窄、深度越深，其密封性能越好。

SAE100 R7C型扣壓式接頭膠管的扣壓參數已在機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到廣泛的應用。

針對不銹鋼材料的粘模特性及大收縮率，假定接觸面上摩擦切應力為=（按300C時的剪切強度計算約為200Mpa），脫模力將達到500kN。

內膠壁厚不均等，都是直接影響扣壓質量的重要因素。

如果采用熱成形，雖能顯著降低單位變形力，但不銹鋼熱膨脹率大，導致鍛件的尺寸難以控制，鍛件的精度較低［5，6］，而且由于該零件的管狀薄壁特點，易發生熱脹冷縮后抱緊模芯使脫模困難的問題。

因此，如何選擇道工序坯料的外徑和擠壓長度，確定第2道工序的鐓粗比和鐓粗量，是保證獲得合格終鍛件的關鍵。

可修產品是用兩次故障之間的間隔時間的隨機變化情況，以及維修過程的統計量對其可靠性進行評價。

膠管接頭扣壓要依據準確的壁厚進行適量的扣壓。

JB3878.3-85插入焊接式四通管接頭

C型扣壓式接頭膠管的扣壓參數實驗中還出現二次成形中擠壓工序同樣的脫模困難的問題，必須采用高強度的脫模裝置。

因此纏繞管鋸齒深一般3~4mm，編織管2-3mm；若膠管規格小、單層鋼絲編織，或者是雙層鋼絲編織膠管壁厚較薄、內膠層伸長率較小、膠料力學性好，套筒溝槽的深度可淺些，鋸齒數也可少些，一般3～4個為宜，反之都應適當增加。

芯管插入膠管部分的長度(包括引入段和密封段)，根據膠管規格、結構、工作壓力和內膠層確定。

目前對套管接頭設計、使用的研究已受到越來越廣泛的重視""1，但對套管螺紋連接處進行詳盡分析的文獻尚不多見。

為了減少扣壓時內膠沿軸線方向流動過大．降低密封應力，裝外套時膠管端部插入外套內距根部的空位不能超過2～3ram，否則內膠向空位流動會降低密封應力。

(4)扣壓件金屬管破裂產生原因：扣壓件金屬管強度低，加工和焊接品質差。

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