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為增加膠管與接頭之間的密封性能和連接強度,接頭表面加工成波浪形(見圖2),波峰的直徑稍大于膠管的內徑。
高壓膠管的結構見圖l,包括內膠層、增強層和外膠層3個主要部分.這三部分對膠管的使用性能和壽命都有重要影響,它們保證了高壓膠管的強度、密封性和穩定性。
鋸齒形接頭鋸齒形接頭是應用最廣泛的一種形式(見圖1)。
GB/T3683煤礦專用K型接頭扣壓式膠管景縣供應商液壓膠管總成常見失效模式可分為6種。
接頭金屬件的質量控制接頭芯管、外套以及連接密封部分的質量,在接頭裝配前必須嚴格檢驗。
零件材料為T2紫銅,原工藝是加熱后在0.25t蒸汽錘上用據彈塑性力學理論建立圓螺紋套管接頭的計算模型,利用有限元分析和全尺寸實驗相結合的方法,詳細分析套管接頭在使用工況(包括上扣、上扣后加拉伸載荷、上扣后加內壓載荷等)下的應力分布規律,指出載荷在各個螺紋牙上分布的不均勻性是制約套管接頭性能的主要原因,提出改進接頭應力狀態、減少應力集中的主要措施。
對該類產品的毛坯生產,有一定借鑒意義。
通常情況下,膠管接頭大多采用優質碳素結構鋼。
JB/T6384-92錐密封焊接式錐螺紋90度彎管接頭
以礦用液壓管接頭:芑:子(JWT-13×2)為設計對象,研究了該型號管接頭芯子的冷擠壓成形技術,利用設計的成形模具進行工藝實踐獲得成功。
裝配總成所用的軟管必須是4年以內的(自軟管生產之日起計時)。
煤礦專用K型接頭扣壓式膠管景縣供應商否則內膠層易被壓裂.鋼絲層易被壓斷。
裝配總成所用的軟管必須是4年以內的(自軟管生產之日起計時)。
近幾年來,隨著我國加工制造業的迅速發展,液壓軟管總成的使用范圍也在不斷擴大,除機械工業外,汽車行業、綜合設備上的液壓軟管總成需求量大增。
由于塑性加工生產效率高,節約材料,且加工的管接頭強度高、抗腐蝕性能好,因此,大部分管接頭的批量生產均采用塑性加工的工藝方法。
力學性能是一項關鍵指標,大量接頭扣壓試驗和解剖觀察表明,力學性能好的膠管扣壓后的內膠伸長變形很小.表面光滑、壓縮變形小,即使扣壓量加大到60%,也沒有發生裂口現象,力學性能差的膠管5o,r,An壓量就產生嚴重裂口。
圖1所示為內燃機車端子鍛件毛坯圖,零件材料為T2紫銅,原工藝是加熱后在0.25t蒸汽錘上用據彈塑性力學理論建立圓螺紋套管接頭的計算模型,利用有限元分析和全尺寸實驗相結合的方法,詳細分析套管接頭在使用工況(包括上扣、上扣后加拉伸載荷、上扣后加內壓載荷等)下的應力分布規律,指出載荷在各個螺紋牙上分布的不均勻性是制約套管接頭性能的主要原因,提出改進接頭應力狀態、減少應力集中的主要措施。