FX-300T除渣旋流器分離性能及其設計軟件的雷諾應力模型，運用FLUENT軟件計算不同直徑顆粒的親水性固體在水動力中的速度場，得到分離介質的滯留時間為1.8×10?2s，反向軸速度可達3.08m/s，切向速度半徑為0.046m，使得分離效率達到78.6%；從壓力場的數值模擬結果看出，徑向壓強梯度從762.5kPa/m增大到6822.2kPa/m，實現分割粒徑達到1.78μm的效果。根據旋流器中壓力場、速度場分布特征以及分離介質軌跡等數值模擬結果，提出延長分離介質的滯留較大。為了減小空氣核對流場和顆粒分離的影響,旋流器結構與操作參數之間應有一相匹配的最佳操作參數。水力旋流器是一種用途廣泛的分離分級設備,其內部出現的空氣核作為其流場特征之一被許多專家學者通過不同的方式進行了研究,發現旋流器內空氣核對分離特性及分離效率影響很大,因此有必要對空氣核進行全面仔細的研究。由于過去受到測試手段的限制,人們對旋流器內空氣核的研究僅限于尺寸大小及其變化規律,而對其過飽和度增加，生成的氫氧化鎂粒徑減小，但隨著OH-濃度的進一步提高，生成大量細微晶核，表面能極大，晶粒不穩定，所得氫氧化鎂的粒度增大。氨水加入量為0.975mol/L時，所得氫氧化鎂的粒度最小。不同氨水摩爾濃度下制得的氫氧化鎂掃描電子顯微鏡照片，見圖3。從圖3可看出，氫氧化鎂顆粒形狀仍呈六方片狀，單顆粒粒徑大小分布范圍在200nm左右，顆粒有聚集現象。1.氧化鎂水化法技術路線新穎、合理，工藝簡單，是FX-300T除渣旋流器分離性能及其設計軟件部內圓錐部分叫液腔，圓錐體外側有一進液管（也叫給礦管），以切線、漸開線等方向和液腔相通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口），一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內部形成的上溢流通道，以便泥漿上溢排出。泥漿在旋流的作用下，錐體中間產生一個低壓區，形成一個氣柱，造成真空，起抽吸作用，把輕泥漿從上口排出，重顆粒甩向桶壁，沿旋分級機溢流粒度-200目穩定在57%~63%的范圍內,為水力旋流器的高效運行創造了有利條件。(2)給礦濃度。給礦濃度的大小是影響分級效果的關鍵因素。給礦濃度過高,會增加礦漿的密度和粘度,使分級精確度降低;給礦濃度小,礦粒互相干擾程度小,分級精度高。尖山選廠磨選通過增加水力旋流器的開動臺數,降低給礦濃度,明顯改善了分級效果。試驗結果見表3。(3)給礦壓力。給礦壓力是關系到水力旋流器工作的重要因素,直接影過程不利。指出了在水力旋流器改進過程中,通過減少流動的不穩定性來改善水力旋流器的分離性能,將是水力旋流器發展的新途徑。Rayleigh首先考慮了無粘流動的穩定性規律,他設定基本流動是一種無粘性的旋渦流動,流體的角速度分布為8(r),從能量觀點提出了無軸向流的定常、二維、軸對稱基本流動(純渦)的無粘旋轉流穩定性的環量判據。對于軸對稱擾動,穩定性的充分必要條件為環量平方在任何地方都不是半徑r的減函數,并析的。總之，固體顆粒在水力旋流器內的不同區域有其不同的運動特征，對這些特征的描述，即使可能的話，也大多處在定性階段，而定量表述卻很難進行。顆粒與液流的運動跟隨性水力旋流器中的固體顆粒與液流運動的跟隨性與流動方向（切向、軸向與徑向）、顆粒性質（大小、密度）、流體性質（密度、粘度）、空間位置（流動半徑）、湍流頻率以及流體的切向速度與徑向速度之比等一系列參數有關。在旋流器的切向與軸向池液位超過上限，將導致礦漿外流；如果泵池液位低于下限，將導致渣漿泵進氣造成事故[2]，為避免出現以上情況，需要對渣漿泵進行調速，而這將對旋流器工作壓力穩定造成一定影響，因此旋流器工作壓力和泵池液位之間形成一對矛盾關系，為了緩解這種矛盾，程度上保證生產穩定進行，取得的經濟效益，需要綜合考慮旋流器壓力和泵池液位兩個變量來調節砂泵轉速。對于旋流器分級作業這樣一個單輸入-雙輸出系FX-300T除渣旋流器分離性能及其設計軟件影響因素,摸清規律,進一步yh旋流甘的結構、工藝參數和控制條件。建議采用如下工藝流程:來水*級沖、沉降*升壓、旋流除油、過浦一級沖、外搶44工排泥收油收油級沖、沉降工藝不僅起到級沖作用,適應水t的波動,同時可使較大的泥砂軟拉及其他的水中衍生物得以去除,進免對旋流界產生影響。因此,建議考慮設I排泥、收油等措施,或設I拼板除泥、上向流布水等,也可考慮與油系統的覺降峨、污水泵等合一建設,但必須滿足功的直徑。水力旋流器的處理量隨直徑增大而增大,但分離粒度會變粗。若要用大直徑的水力旋流器得到細的溢流,則要增大給礦壓力,這在一般情況下是不經濟的。因此,要分出較細的溢流時,宜采用直徑較小的水力旋流器組。尖山選廠磨選工藝要求的溢流產品粒度是0.1mm左右,且給礦濃度較高、細粒含量少,選用<500mm的水力旋流器是適宜的。(2)水力旋流器的給礦口。給礦口的大小對處理能力和分離粒度有影響。給礦口之所以靠近穩定的小油滴,從而提高旋流器的分離效率.在內渦流區,當大錐角為26 時,切向速度最靠近中心點;在外渦流區,當大錐角為26 時,切向速度沿徑向的速度梯度變化不大,降低液滴的剪切破碎,并且在外渦流區切向速度最小,從而有利于提高分離效率.不同大錐角時旋流器軸向速度矢量分布見圖3.由圖3可以看出,旋流器具有明顯的零軸向速度包絡面(LZVV),雙錐體液-液水力旋流器是一個柱錐聯合面[9],并以該包絡面界將流場分成內FX-300T除渣旋流器分離性能及其設計軟件聚氨酯彈性體（PUR）就其物理性能而言可算是橡膠、塑料中的萬變材料，其豐富的特性使它擁有廣闊的應用領域，成為一種新型的耐磨材料，逐步取代了某些金屬、非金屬材料。聚氨酯彈性體具有耐磨、耐腐蝕、抗老化、強度高、硬度范圍廣、回彈范圍寬、易加工、隔音減振、粘接性好等特點，它的承載負荷和抗撕裂性也很優良，在正常情況下，耐磨效果為丁腈橡膠的5~10倍，是高鉻鑄鐵的6倍以上，重量輕，無污染，是當今節

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質量輕等優點，有利于室外及野外作業。在石油鉆探作業中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側有一進液管，以切線方向和液腔連通

分級效率;溢流管插入深度以低于給礦口,高于圓筒部分的下緣為宜。(4)柱體高度。柱體高度增大,礦漿在水力旋流器中的時間增大,礦漿受離心力作用時間也增大,分級越完善,分級效率越高,在一般情況下,柱體高度以直徑的0.6~1.0倍為宜。(5)沉砂嘴直徑。沉砂嘴直徑增大,溢流粒度變細,同時沉砂產率增大,濃度降低,沉砂中細粒增多;反之,當沉砂嘴減小,溢流中粗粒增多,沉砂產率減小,濃度增大,沉砂中細粒減少�，F場試驗結果表生的液柱封住底流口,從而阻止了空氣從底流口被吸入。流體旋轉強度是從上向下逐步增強的,內部的負壓區域也是從上向下延伸的,從而導致空氣核從上向下延伸至底流口,進而形成貫通的空氣核。此外,由于流場的隨機波動,出現了扭曲和彎曲現象。從圖可以看出,空氣核形成過程與10b錐角旋流器相似,但也有其獨特特征�？諝夂嗽诘琢骺诟浇�消失的長度很短,所產生的/類繩扁平狀0結構位于錐體中部區域,上端柱體部分的空氣核呈FX-300T除渣旋流器分離性能及其設計軟件