FX-425J除油水力旋流器分離性能及其設計軟件水力旋流器的進料壓力與進料流量的關系曲線。除了上述特點之外,EDECONEOPUR水力旋流器還具有耐原油、汽油腐蝕,耐高溫、抗熱輻射和耐老化、耐磨損等優良性能。抽油機利用曲柄連桿機構帶動雙向復滑輪增距機構,其公共快繩帶動由抽油桿和平衡塊組成的平衡系統。增距滑車向上或向下運行一段距離,抽油桿則向上或向下運行幾倍距離。抽油機的特點有:1.用雙向復滑輪增距機構實現長沖程,其運動特性近似簡諧運動,換向加速處的這兩個封閉等值線上的值應該相等，這是多錐水力旋流器所特有的一個軸向速度分布特征。將軸向速度在筒體中心軸線上的變化作于圖6中，從圖中可以看出，溢流管中心出口速度約為3m/s，底流管出口中心速度約為6m/s。在溢流管進口內約20mm即相當于一個溢流管半徑的中心軸線位置形成一個最高軸向速度點，其值約為7.69m/s。從中心軸線不同段上的軸向速度分布來看，在溢流管區域，中心軸線上的速度從出口到端蓋的水，需要對旋流器壓力和泵池液位進行有效控制，才能達到較好的生產效果和產品指標。由于旋流器壓力和泵池液位都是通過砂泵來進行調節，即砂泵調速會同時影響旋流器壓力和泵池液位兩個變量，對于這種典型的單輸入多輸出系統，其內部存在較多耦合關系，無法簡單等效成兩個單輸入-單輸出（SISO）系統進行控制，這為控制器設計帶來困難。目前在很多選礦過程中，大都通過恒定液位控制或通過增減泵池補加水的方式來恒FX-425J除油水力旋流器分離性能及其設計軟件煤泥,對1~0 125mm或0 5~0 125mm粒級取得了較好的分選效果;南非也在研究用 l50mm重介質旋流器、-10 m占50%的磁性介質分選煤泥,但實踐證明難度很大。國外目前研究的方向是采用大直徑、低壓給料和目前市場可得到的超細介質實現細顆粒的精確分選。2 2 我國煤泥重介的應用目前我國重介質旋流器選煤的研究與利用已居世界前列,近幾年來煤泥重介旋流器配合大直徑重介質旋流器分選煤泥的工藝在南桐、太原、邢臺、雙柳等；在半徑方向，顆粒振幅與流體振幅之比，在符號上經歷了從正到負的變化，在絕對值上則先是逐漸減小，變為負數后又逐漸增大。符號的改變顯然標志著顆粒運動方向的改變（即從較小顆粒的隨流體向內運動轉變為較大顆粒的向外沉降）；絕對值的演變趨勢顯示跟隨流體運動的小顆粒的振幅總是小于流體的振幅，而與流體作反向運動的大顆粒卻可具有大于流體相應值的振幅（即大顆粒的沉降速度在數值上可大于流體的向內流動桶壁下滑，從下口排出。進料口的作用主要是將作直線運動的液流在柱段進口處轉變為圓周運動。早期的進料口一般簡單地設計成直線形并與柱段簡體相切，這種由直線到圓的過渡點僅為一點，變化突然，對液流的阻力較大，易在此產生湍流導致工作狀態不佳，進口液流的能量損失大，同時還會引起進料口附近材料的磨損。近年來，在較新的設計中采用了曲線形進料口，最常用的是漸開線和擺線形等。漸開線入料方式可以將湍流分FX一300聚氨醋水力旋流器是由威海市鯨園聚氨醋廠設計研制的一種新型耐磨材料的水力旋流器,它具有重量輕、耐磨、耐油、耐腐蝕、隔音和絕熱等優點,解決了生產中水力旋流器磨損嚴重的問題。1987年以來,該旋流器在魯中礦山公司選礦廠和大港油田等廠礦使用。四年來的生產使用證明:效果良好,經濟效益顯著。F冬300聚氨醋水力旋流器用于魯中礦山公司選礦廠尾礦堆壩的分級脫泥實踐表明,旋流器主體部件使用壽命達2.25機入料濃度控制在150g/L左右,達到最佳入料濃度,從而為保證灰分指標奠定了基礎。(2)濃縮底流中+60目的占58%,說明粗顆粒回收好,而且灰分低,可直接作為末精煤。(3)煤泥水中的粗顆�；厥蘸�,杜絕了浮選尾礦跑粗現象,避免了壓耙池等生產事故的發生。(4)循環水濃度大大降低,由原來的60g/L以上降為現在的30g/L以下,從而保證了各生產環節正常以及各項技術和經濟指標的完成。(5)隨著入浮濃度降低,相對減少了浮選系統開機FX-425J除油水力旋流器分離性能及其設計軟件心軸線平行于進口方向和垂直于進口方向兩個剖面上軸向速度的分布作于圖4中。其中a圖為微彩色指標m/s；b圖為平行進口方向剖面上軸向速度的分布圖；c圖為平行進口方向剖面上軸向速度分布的百分等值線圖；d圖為垂直進口方向剖面上軸向速度的分布圖；e為垂直進口方向剖面上軸向速度分布的百分等值線圖。從圖中可以發現，在溢流管的進口中心有一個軸向速度極值點，通過計算得出該極大值為7.69m/s。從等值線分布可以正系數的特點。旋流器又稱旋液分離器[1],是一種分離非均勻相混合物的分級設備�？梢杂脕硗瓿梢后w澄清、固相顆粒洗滌、液體除氣與除砂、固相顆粒分級與分類以及兩種非互溶液體的分離等多種作業。20世紀80年代以后,有許多的科技工作者致力于旋流分離器的研究和推廣應用。英國BHRA流體工程中心發起的旋流分離器國際學術研討會[2],更是將旋流分離器的發展推到了極致。在高速發展的科學技術帶動下,水力旋流器也正在少內部流動不穩定性展開。2.3.2正常操作狀態下旋流器流動的穩定性分析作為模擬對象的旋流器柱段長度180mm,柱段直徑150mm,溢流口直徑40mm,其周向速度分布的位置在旋流器的柱段,且位于溢流管入口上方20mm,距離頂蓋60mm的X方向位置,如圖4中所標注位置。將正常操作狀態下旋流器流體的周向速度計算機模擬的結果作于圖5中,圖中出現4個周向為了便于利用瑞利準則來對周向速度沿徑向的分布進行考察,將環量的平方沿徑向FX-425J除油水力旋流器分離性能及其設計軟件或者是向泵池內加水(液)同時加大泵的電機轉數,以保持給料濃度不變,使溢流固體含量亦不變;或者是增大沉砂口徑,加強對固體顆粒的回收,使溢流中固體含量亦不致增加。以上簡單地介紹了旋流器的工作原理和發展概況。旋流器的理論研究正朝著提高分級效率、降低能耗和實現自動控制三個方向發展,并且已經取得了重大成就,這方面問題就不多贅述了。重介質旋流器是當前重介質選煤中應用比較廣泛的一種分選設備，它具有體

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質量輕等優點，有利于室外及野外作業。在石油鉆探作業中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側有一進液管，以切線方向和液腔連通

位置的交換不但與顆粒的隨機擴散有關,而且與所受離心力及阻力的大小有關,后者可能更為重要。但對于器壁邊界層及其附近的高濃度區域來說,與彌散應力隨濃度變化的消長情況恰好相反的是顆粒間的碰撞應力恤撞。在顆粒流中,碰撞應力是粒間作用的主要方式,也是該領域研究的主要問題。有關的研究表明〔5一的,以充分高的體積濃度及剪切速率下,顆粒間的動量與能量傳遞是由于碰撞作用,而不是持續的摩擦接觸或粒間的流體、分流比為2師時,進口平均粒徑與旋流器各段分離效率之間的關系。從圖中可以看出,整個旋流器分離效率隨進口平均粒徑的增加而增加,旋流器大錐段、小錐段邊壁的含油濃度的變化率隨進口平均粒徑的增加而增大,說明大、小錐段的分離效率也隨進口平均粒徑的增加而增加。直管段的前半段邊壁的含油濃度的變化率基本不變,表明此段旋流器的分離效率基本沒有變化。(1)對于除油旋流器,分散相為煤油時的分離效率比分散相為柴FX-425J除油水力旋流器分離性能及其設計軟件