FX150水力旋流器參數設計研究直徑沿高度的變化小;再其次,空氣核沿旋流器幾何中心偏擺,進口流量小時上部偏擺大,進口流量大時,底流口附近偏擺大。通過分析發現,若要減小空氣核對流場和分離的影響,則每一種結構的旋流器都有一對應的最佳操作參數(進口流量),在此條件下空氣核既不會產生過大的尺寸,也不會出現過分嚴重的/偏擺0現象。從圖5還可以看出,當形成穩定的空氣核后,流量為2、3m3/h時其形狀類似于正弦曲線;流量為4m3/h時,在錐體部分產生、外旋流區.在內旋流區的軸向速度指向溢流口,隨著半徑的減小,軸向速度增大,在中心線附近達到;在外旋流區,旋流器器壁附近流體的軸向速度達到,隨著半徑減小,軸向速度亦減小.旋流器內部流場的軸對稱性較好,紊流現象不明顯.不同大錐角時水力旋流器的軸向速度分布曲線見圖4.由圖4可以看出,隨著大錐角的增大,內渦流區軸向速度基本相同;在外渦流區軸向速度減小[10],并且對應的LZVV內的軸向速度略有提高,液體同的磨機類型尋找出各自合適的工藝條件煤巖組分在磨碎的過程中，富惰質組分的暗煤比較容易破碎，因而細粒級的含量較高;而富鏡質組分的鏡煤和亮煤則較難以破碎，粗粒級的含量相對較高煤巖組分充分解離后，穩定組和鏡質組富水力旋流器是一種用途非常廣泛的分離設備,它可以完成固體顆粒的分級與分選、液體的澄清、料漿的濃縮、固體顆粒的洗滌、液相除砂等作業。水力旋流器的分離過程非常復雜,影響分離效果的因素FX150水力旋流器參數設計研究狀0形態的空氣核。此外,由于在旋流器上、下部分存在徑向湍動差異,使得空氣核出現偏擺和彎曲現象。此現象是流場隨機波動的反應,但反過來它又影響著流場,這使得顆粒沿徑向方向的規律分布受到一定程度的破壞,從而導致分離效率的下降。不同結構不同流量下所產生的空氣核對流場和分離的影響是不同的。為了減小空氣核尺寸和偏擺帶來的影響,不同結構的旋流器應有一最佳操作參數,其yh需要進一步研究。4結論(1)旋流器成較細時，用兩臺小直徑旋流器代替一臺大直徑旋流器不失為一種好的選擇，這樣可以在不增加功耗和廠房面積的前提下，既能滿足大處理量的要求，又可以使細粒級原煤得到有效分選［］目前，型重介質旋流器已經過大量生產實踐的考驗，證明是最為成熟的，更大直徑的重介質旋流器是否需要研制值得思考重介質旋流器選煤是目前公認的分選精度最高的選煤方法，但在實際生產過程中還應綜合考慮原煤的特性，如原煤處理量密實驗的研究結果[3],大錐角應為25 ~28 .擬利用Fluent軟件[4]對水力旋流器大錐段進行數值模擬,選取小錐角為1.5 、不同大錐角時的水力旋流器,確定井下水力旋流器的最佳大錐角角度值.選用典型的雙錐體液-液水力旋流器,只改變大錐角 ,對旋流器的切向速度、軸向速度、壓力降以及油相體積分數進行數值模擬.大錐角分別取為25 ,26 ,27 ,28 .旋流器主直徑為28mm,小錐角為1.5 .分析時選取與旋流器頂部距離Z為0.086m處的截近顆粒的機械碰撞；此外，由于大量粒子的存在，流體介質的運動也要受到影響。在離心力場中，顆粒之間的碰撞對不同粒度顆粒沉降速度的影響是復雜的。沿水力旋流器半徑向外沉降的大顆粒在其沉降過程中可能會碰到以較小速度沉降的較小顆粒，作為碰撞過程中動量交換的結果，前者的沉降有所減緩，而后者的沉降則得以加快；若向外沉降的顆粒碰到了隨流體介質的運動向內漂移的微細顆粒，則碰撞的結果使得向外沉降的顆驗過程中,還對旋流器各段壓力損失在總壓力損失中所占的比例與入口流量之間的變化關系進行了研究,其結果如圖7所示。圖7表明,進口、旋流腔及大錐段壓力損失,占旋流器總壓力損失的40%左右,且基本不隨入口流量的變化而變化。小錐段的壓力損失隨入口流量的增大而增大,在實驗范圍內,壓力損失所占比例由30%以下增加到40%以上。直管段的壓力損失所占比例最小,且隨入口流量的增加而逐漸降低,在實驗范圍內由36%降低FX150水力旋流器參數設計研究，是保證分級效果的關鍵，因此需要對其進行穩定控制[3]。經過對這兩個變量的分析，我們確定了一種選擇性控制策略：放寬對泵池液位的約束，對泵池液位設置工藝上下限，實行區間控制，當泵池液位在上下限之間時，以保證旋流器工作壓力穩定為控制目標，當泵池液位超過上下限時，以保證泵池液位不超過上下限為控制目標。這種選擇性控制策略[4]，即可適應短期內由于泵池進出料不平衡導致的液位超限情況，也能滿足正直接浮選，因為浮選的最佳粒級，直接浮選會出現浮選尾煤跑粗的現象重介質旋流器有壓給料和無壓給料的合理選擇有壓給料重介質旋流器的工作過程是:先將物料和重介懸浮液混合，然后通過渣漿泵打入旋流器內進行分選無壓給料重介旋流器的工作過程是:重介懸浮液用渣漿泵打入旋流器，而物料由一定高度處自流進入旋流器內進行分選兩種旋流器的工作過程不同決定了其各有優缺點，具體對比分析如下［］:()對于有壓給料重積小本身無運動部件處理量大分選效率高等特點，特別是對難選極難選原煤，細粒級較多的氧化煤高硫分煤的分選和脫硫有顯著的效果和經濟效益［］但在實際使用中發現，傳統煤用重介質旋流器存在一定的不足之處，即旋流器的入料在進入旋流器之初，會沿軸向向旋流器的兩端運動，其中向旋流器溢流頂板一端運動的流體會產生能量的損失，影響旋流器內部流場的穩定和分選效果，并且對旋流器的溢流頂板沖擊很大，造成溢流FX150水力旋流器參數設計研究以用在化工等行業中某些特定要求下去除液體中的所謂液-液分離是指用水力旋流器對兩種非互溶液體進行分離,其分離原理是依靠非互溶液體之間的密度差別,在旋流器中按物料密度進行分類。水力旋流器用于液-液分離的應用主要是油-水分離,其中又包括從油中脫水和從水中除去油兩方面的內容;另外,水力旋流器液-液分離技術也可用于其他具有不同密度的兩種非互溶性液體的分離。從重相液體中分離出輕分散相液體方面的

聚氨酯彈性體制作旋流器具有耐腐蝕、抗老化、質量輕等優點，有利于室外及野外作業。在石油鉆探作業中，使用旋流器除砂與脫泥，對鉆井泥漿凈化。旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內圓錐體部分叫液腔。圓錐體外側有一進液管，以切線方向和液腔連通

部內圓錐部分叫液腔，圓錐體外側有一進液管（也叫給礦管），以切線、漸開線等方向和液腔相通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口），一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內部形成的上溢流通道，以便泥漿上溢排出。泥漿在旋流的作用下，錐體中間產生一個低壓區，形成一個氣柱，造成真空，起抽吸作用，把輕泥漿從上口排出，重顆粒甩向桶壁，沿僅僅道出了湍流對分離"可能性"的影響，而分離的"精確性"則取決于湍流頻率的穩定性如何。在水力旋流器器壁附近，流體湍流對混入邊界層的細小顆粒的"清洗"功能，恐怕是迄今為止人們認識到的湍流對旋流器工作所起的唯一正面作用。由于各種原因混入器壁邊界層的細小顆粒在進入底流之前，有兩個機會重返內旋流，其一是在底流口附近部分地隨外旋流轉為內旋流，其二就是藉湍流的徑向擴散作用離開邊界層后再FX150水力旋流器參數設計研究