碳鋼高壓彎頭需要正火+ 回火熱處理,機加工端口,壁厚需留有燒損及機加工余量.一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %.彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內弧越容易失穩起皺.根據金屬在塑性變形時體積不變,推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) ,彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點,推導出推制管坯外徑公式:
式中 Dp ———管坯外徑, R———彎頭曲率半徑, 
δ———彎頭壁厚, 
D———彎頭截面直徑. 
　　如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內弧容易失穩起皺.如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大,結果則正好相反.
　　影響推制高壓彎頭幾何形狀的工藝參數有:推制用坯料的材質,壁厚和外徑,芯棒頭的材質及形狀,加熱溫度及其分布以及推進速度.下面分別討論各工藝參數對推制彎頭幾何形狀的影響.
　　推制彎頭的芯頭,都是鑄造出來的,分為鑄鋼和鑄鐵的兩種.兩種材質各有各的好處.鑄鋼的比較耐用,而鑄鐵的用起來比較好用但是不如鑄鋼的耐用.
　　芯棒頭的材質及形狀對推制彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數,由設計及制造直接控制.