剛玉陶瓷管道執行標準/性能指標/耐高溫性能

摘要：剛玉陶瓷管道（剛玉陶瓷管道執行標準/性能指標/耐高溫性能）具有超硬耐磨性，可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、煤油、化工、水泥、建材等行業，是粉料和漿體輸送不行多得的理想管材。

    我公司先進的生產設備確保了產品質量,一大批專業技術精英提高了產品工藝研發完善,使產品的科技含量,產品質量在國內同行業中處于地位，奉行“等待是失敗的源頭，行動是成功的開始；強化競爭意識，營造團隊精神。沒有好的伯樂，只有的疆場”的原則，公司為了進一步提高產品開發的科技含量,先后與各大院校和設計院,建立了長期戰略合作協議.為產品的創新研發奠定了雄厚的基礎,以高新技術拓展了市場。

    剛玉陶瓷管道（剛玉陶瓷管道執行標準/性能指標/耐高溫性能）采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層，從內到外分別由剛玉陶瓷層、過渡層、普通鋼管三層組成。因為制作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體。耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節、變徑管等結構件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質具有硬度高，流速快，流量大等特點，能有效降低輸送介質長期持續對管壁產生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產生疲勞致使漸漸被磨穿的速度。

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    作為專業的剛玉陶瓷管道（剛玉陶瓷管道執行標準/性能指標/耐高溫性能）生產廠家，我們始終堅持“憂患圖自強，榮譽思奮進；憑技術開拓市場，憑管理增創效益，憑服務樹立形象；講求實效，完善管理；提升品質，增創效益�！钡睦砟�。該管由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。耐磨陶瓷管表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高(平均不超過1200℃)，反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3(轉變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。

    耐磨陶瓷管繼承了鋼管的特性，由于陶瓷內襯復合鋼管發揮鋼管的特性，所以它具有很高的強度，同時在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續和發展鋼管的特性。陶瓷內襯復合鋼管結合了耐磨陶瓷的特性，由于耐磨陶瓷具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷內襯復合鋼管同樣有著良好的表現的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以陶瓷內襯復合鋼管同樣具有這些特性。該產品因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

    應用行業：火力發電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發電脫硫漿渣輸送管道。煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉，金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的管道。

旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管

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