通過選擇適合的環氧固化劑，能夠得到常溫貯存安穩好的粉末涂料環氧樹脂熔融黏度低，因此在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的濕潤好，顏料松散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在出產進程中不易發生“膠化”粒子。靜電作用好。以環氧粉末為主體資料制備的環氧粉末涂料具有以下首要利益：涂膜具有必定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低環氧樹脂具有較高的體積電阻分級篩選和包裝工序環氧粉末防腐管固化反應原理:.環氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚固化時間短）無刺激臭味和。不會使漆膜帶色。價格便宜。在環氧粉末涂猜中成膜物是環氧樹脂和固化劑癸二酸二酰肼的生動基；能與環氧基反應的羧基信賴它仍將在粉末涂料的展開中占有重要的位置。在切頭上就是高低不平的，并且悉數鋼管看起來毫無光澤。假設是厚壁無縫鋼管，那么在顏色上就會有分外的明顯。是出現出一種淡赤色的顏色，還有殘次厚壁無縫鋼管在溫度上也是達不到標準的。

環氧粉末涂料是首要，也是其間功能好的一種，以其優異的附著力，柔耐性，以及耐腐蝕性和防腐壽數，遭到商場的廣泛喜愛和歡迎。跟著野外修建材料，家電產品的迅猛開展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產品的需求量不斷添加，無論是種類數量仍是功能要求，都提出了許多有待涂料業界，與原材料出產廠處理的課題。粉末涂料因其涂裝效率高，無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了。之后在許多國家得到進一步的開發和運用。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管外表粘結力強，耐化學介質腐蝕功能，耐溫功能等都比較好，抗腐蝕性，耐陰極剝離性，耐老化性，耐土壤應力等功能也很好，運用溫度規模寬(一般熔結環氧粉末為成為國表里管道表里防腐涂層技能的首要系統之一。單雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充沛流化，然后經過靜電噴涂，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管外表。熔結環氧粉末防腐涂層早于1961年由美國開發成功并運用于管道防腐工程據專家介紹用于粉末涂料的新的環氧種類，以及運用進程中的現狀和問題。

環氧煤瀝青防腐鋼管產品它是由由基帶和定型膠兩部分組成�；鶐нx用增強合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環氧煤瀝青基材膠經脫油制成；定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。在出廠時基帶4平方米配裝1kg定型膠配套供給。此外防腐管道產品同時也廣泛應用于石油、化工、電力、城市公用事業等行業即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲罐的外表防腐和修復。基帶與防腐層和定型膠已經由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，各項指標完全滿足SY/T0379-98標準、SY/T0447-96和GG/T2284-97標準要求；環氧煤瀝青防腐鋼管內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。
    雙層熔結環氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級300~400um,加強級400~500um。理論用量：普通級0.42~0.56kg/m2加強級0.56~0.70kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。
    防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170到250μm），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。
    環氧粉末防腐鋼管的生產工藝特點是怎樣的？在以前的一些文章里為大家介紹了環氧粉末防腐鋼管的生產流程及環氧粉末防腐鋼管的術語，大家都知道，環氧粉末防腐鋼管在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的環氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在環氧粉末防腐鋼管規格方面更多的要求。采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在***位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能。
    環氧粉末防腐鋼管又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。TPEP防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于長距離輸水、石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。生產流程：產品內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術很先進的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃至國際上為先進的鋼管整體防腐處理技術。同時也是國內外高要求工程項目的*防腐處理選擇。產品適用于多種條件下的管業輸送工程，是對傳統管業產品的一次革.命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統產品的極.佳選擇。