碳鋼無縫彎頭需要正火+回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。δ———彎頭壁厚；D———彎頭截面直徑。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯。 180度無縫彎頭所謂熱壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現如今的彎頭生產中，沖壓成形法已經被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產一些特殊規格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。

壓制彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。 按照角度可以分為45度彎頭，有90度彎頭和180度彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優點壓制彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據不同的現場要求選取。 180度無縫彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。壓制大口徑彎頭的資料需求一些特殊的原料進行生產，這些原料要進行嚴厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產的高壓彎頭就不會有品質保證。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

180度無縫彎頭技術門檻很高，目前主要依賴進口。從公司的技術來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術瓶頸必將長期制約著全行業的長期贏利的能力和參與競爭的能力。為防止碳鋼彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。