高壓異徑管

異徑管reducer

又稱大小頭。化工管件之一，用于兩種不同管徑的聯接。   管件類。   異徑管材質包括不銹鋼異徑管(304304l316316l)，合金鋼，異徑管碳鋼大小頭，異徑管20號鋼q234/q345等。   異徑管標準：國標美標英標以及各種非標高壓沖壓。   電力部標準：GD87/GD2000   國標：GB12459    美標：ASTM B16.9   電力部標準GD0506~0507壓力容器配套的法蘭、管板相應標準：JB/T4700~4707-2000執行國家標準（GB/T9112-2000），機械部標準（JB81-59，JB/T74-94），石化部標準（SH3406-96），化工部標準（HG5010-58，HG20592-97）等等。出口使用的異徑管目前在我國亦須辦理商檢出口鍛鋼法蘭材質符合美國的ASTM.A105標準

高壓異徑管

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管道高壓異徑管管件是金屬管材加工異徑彎頭和異徑管接頭的一種工藝。在中頻加熱助推工藝中，將待加工管材按所需要長度截成段，套于芯桿上；內芯頭胎具制成與成品配合一致的漸變圓截面體構件，且它與芯桿以可拆卸結構相連接，助推管材沿內芯頭胎且移動至一定位置即可成型。它擴大了中頻加熱助推制造工藝的應用范圍，簡化了生產工序，增加品種滿足施工要求，電力部標準GD0506~0507壓力容器配套的法蘭、管板相應標準：JB/T4700~4707-2000執行國家標準（GB/T9112-2000），機械部標準（JB81-59，JB/T74-94），石化部標準（SH3406-96），化工部標準（HG5010-58，HG20592-97）等等。出口鍛鋼異徑管材質符合美國的ASTM.A105標準我廠可按圖加工如有不詳之處請與我司聯系

偏心異徑管

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管道偏心異徑管的質量應符合現行國家標準，偏心異徑管尺寸允許偏差應符合表4.2.2-3的規定。偏心異徑管外觀不應有裂紋、重皮，壁厚應大于大徑端管段的壁厚，偏心異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm；同心異徑管兩端中心線應重合，其偏心值允許偏差為±5mm。

同心異徑管

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管道同心異徑管的制造工藝最簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴口或縮口，一般是用模具壓制。當前國內普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管，用這種工藝生產的三級以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會產生嚴重缺口、內壁起瘤、壁厚不均勻及橢圓等現象。按斜截同心異徑管截頭所得結構代替偏心異徑管時，因為斜截面不是圓面而是橢圓面，就會存在端面與直管之間的錯邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。

碳鋼異徑管

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異徑管結構的功能特點：

①與三通相比，異徑彎管不但能改變管道走向，還能使管道走向不同的角度，而管內介質流線都能順暢，減少壓降和溫降；

②與等徑彎頭相比，異徑彎管不但能吸收管道熱脹冷縮的位移變化，還能使管內介質流速改變；

③同心異徑管或偏心異徑管在不改變管道走向的前提下，能使管內介質流速改變而流線順暢；

④異徑管小端可加上盲板構成封頭功能

模壓異徑管

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模壓異徑管安全可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好

      模壓異徑管若選擇的口徑規格與工藝管道的內徑不符，應進行相應的縮徑或擴徑處理，若對管道進行縮管，應考慮這樣所引起的壓力損失是否會影響工藝流程。為了防止安裝異徑管后影響流速場的分布，造成壓力的損失，進而降低電磁流量計的測量精度，模壓異徑管要求的中心錐角α不大于15°，越小越好。異徑管的特點：1、當管道中流體的流量有變化時，比如增大或減少，流速要求變化不大時，模壓異徑管均需采用異徑管。2、泵的進口，為防止汽蝕。3、模壓異徑管與儀表，如流量計、調節閥的接頭處，為了與儀表的接頭配合，也需采用異徑管。有分為同心和偏心兩種，同心異徑管一般用在垂直管上；偏心異徑管用于水平管，并且要注意標明頂平還是底平。

無縫異徑管

無縫異徑管標準

國標美標英標以及各種非標高壓沖壓.

無縫異徑管的制作:異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件.通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制,對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形.

縮徑/擴徑成形:

無縫異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,無縫異徑管通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形.根據異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形.

無縫異徑管在縮徑或擴徑變形壓制過程中,根據不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓.通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況。